Capannoni per macchinari  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Yinwang Precision Technology è stata fondata nel febbraio 2016. L'azienda si è concentrata sulla ricerca e lo sviluppo e sulla produzione di fusioni di precisione nei settori delle leghe di alluminio e delle leghe di zinco, nonché sulla produzione di parti meccaniche di precisione. Con la tecnologia come fulcro e l'innovazione come forza trainante, l'azienda promuove costantemente il miglioramento della gestione della qualità e delle capacità di ricerca e sviluppo per soddisfare le esigenze diversificate dei clienti.

L'azienda per creare un team di ricerca e sviluppo di alta qualità tecnologica, e si impegna a migliorare l'accuratezza e la stabilità dei prodotti.E l'affidabilità come obiettivo, costantemente introdurre e trazin talenti, migliorare il sistema di qualità, e fornire ai dipendenti un ampio spazio di sviluppo della carriera.Attualmente, l'azienda ha un team tecnico professionale di 32 persone, il team di produzione di 65 persone, gradualmente formato per occupare il terreno.Il modello di capacità produttiva di 6700 metri quadrati di processo completo post-processo; Al fine di ulteriori "eccellenza, tenere Miglioramento continuo", consolidando ulteriormente la competitività di base della società, l'azienda è entrata nel settore del software avanzato di analisi del flusso di stampo CAE, sistema di gestione ERP, X-RAY rilevamento dei difetti della macchina, l'analisi dello spettro del materiale, ecc.Abbiamo aderito all'atteggiamento di "qualità in primo luogo, il servizio al cliente, realistico e innovativo, e forgiare avanti Clienti, e aderire al vantaggio reciproco e win-win come base, lo sviluppo comune come obiettivo, per fornire ai clienti con più e migliori soluzioni Caso.

1. Definizione:
Le sale macchine, note anche come impianti di lavorazione o officine, sono ambienti specializzati progettati per la lavorazione di materiali, principalmente metallo e plastica, utilizzando vari processi e attrezzature di lavorazione.
2. Processi di lavorazione:
Lavorazione CNC: Utilizza macchine controllate da computer per eseguire operazioni di lavorazione di precisione, tra cui fresatura, tornitura, foratura e rettifica.
Lavorazione convenzionale: Può includere anche metodi tradizionali come la fresatura manuale, il lavoro al tornio e la foratura a mano per produzioni personalizzate o su piccola scala.
Produzione additiva: Alcune sale macchine possono integrare tecnologie di stampa 3D per completare i processi di lavorazione tradizionali.

3. Attrezzature e macchinari:
Mulini CNC: Macchine utilizzate per operazioni di fresatura, in grado di produrre geometrie complesse con elevata precisione.
Torni CNC: Progettati per operazioni di tornitura, ideali per la produzione di pezzi cilindrici.
Foratrici: Utilizzate per creare fori precisi in vari materiali.
Rettificatrici: Utilizzate per ottenere finiture superficiali più fini e tolleranze più strette.
Attrezzature di sicurezza: Comprendono sistemi di ventilazione, collettori di polvere e dispositivi di protezione per garantire un ambiente di lavoro sicuro.

4. Personale:
Tecnici e macchinisti qualificati fanno funzionare i macchinari, garantendo una produzione di alta qualità. Spesso viene offerta una formazione continua per mantenere la forza lavoro aggiornata sulle ultime tecnologie e sui protocolli di sicurezza.

5. Controllo qualità:
Procedure di ispezione: Vengono attuate in varie fasi della produzione per verificare che i pezzi soddisfino le tolleranze e gli standard di qualità specificati. Le tecniche comprendono l'uso di macchine di misura a coordinate (CMM), calibri e ispezioni visive.
Standard di certificazione: Molti centri di produzione di macchine aderiscono a standard industriali come l'ISO 9001, che garantisce l'esistenza di sistemi di gestione della qualità.

6. Movimentazione dei materiali:
Sistemi efficaci per la movimentazione di materie prime, utensili e prodotti finiti all'interno del capannone. Possono includere nastri trasportatori, carrelli elevatori e aree di stoccaggio designate.

7. Flusso di lavoro e layout:
Le sale macchine sono generalmente organizzate in modo da ottimizzare il flusso di lavoro, con macchinari e postazioni di lavoro posizionati strategicamente per migliorare l'efficienza. Si cerca di minimizzare gli spostamenti e di ridurre i tempi di produzione.


8. Programmi di manutenzione:
Una regolare manutenzione preventiva è essenziale per mantenere i macchinari in condizioni di lavoro ottimali, ridurre i tempi di inattività e prolungare la durata delle attrezzature. I programmi di manutenzione sono spesso basati sulle ore o sull'utilizzo della macchina.

9. Integrazione tecnologica:
Molti capannoni di macchine stanno integrando tecnologie di produzione intelligenti, tra cui dispositivi IoT (Internet of Things) e sistemi di monitoraggio in tempo reale, per migliorare l'efficienza e il processo decisionale basato sui dati.

10. Pratiche di sostenibilità:
Sempre più attenzione alle pratiche ecologiche, come la riduzione dei rifiuti, il riciclaggio dei materiali e l'implementazione di sistemi ad alta efficienza energetica per ridurre al minimo l'impatto ambientale.

ISO9001