Componenti speciali  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

In base ai disegni o ai modelli tridimensionali forniti dai clienti, la nostra azienda è in grado di utilizzare le macchine CNC per lavorare con precisione vari materiali, come metallo (alluminio, acciaio, rame, ecc.), plastica, legno, ecc. e produrre varie forme complesse di pezzi, come parti meccaniche, parti automobilistiche, parti aerospaziali, gusci di prodotti elettronici, ecc. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare vari tipi di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione e altri componenti chiave delle cavità e delle anime degli stampi, per garantire un'elevata precisione e un'alta qualità superficiale per soddisfare le esigenze della produzione di massa. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare tutti i tipi di parti chiave di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione, ecc., come cavità e anime, per garantire l'alta precisione e l'alta qualità superficiale degli stampi per soddisfare le esigenze della produzione di massa; inoltre, forniamo servizi di lavorazione CNC personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi settori e diversi scenari applicativi della produzione di parti speciali, e forniamo anche servizi di programmazione; i nostri programmatori CNC utilizzano un software di programmazione professionale per elaborare gli stampi in base ai disegni di progettazione delle parti e ai requisiti di processo. I nostri programmatori CNC utilizzano software di programmazione professionali, come UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, ecc., in base ai disegni di progetto dei pezzi e ai requisiti di processo, per scrivere procedure di lavorazione che possano essere riconosciute dalla macchina CNC e per determinare i percorsi utensile, i parametri di taglio, la velocità di avanzamento e altre istruzioni di lavorazione.

Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
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EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.