Prodotti ad alta temperatura  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

ITALIAN COMPANY MANUFACTURING HIGH QUALITY GLASS LAMINATING MACHINES, BENDING KILNS, CHEMICAL TEMPERING PLANTS AND REVA BF (THE ITALIAN EVA LAMINATING INTERLAYER).
WE ARE FLEXIBLE IN STUDING PRODUCTION SOLUTIONS AND CUSTOMIZATION. MACHINES IN JUMBO SIZE ALSO AVAILABLE.

DARMSTÄDTER

Migliorare l'isolamento.
La Darmstädter GmbH è stata fondata nel 1952 e da allora è attiva nel campo dei tessili tecnici - inizialmente con un'attenzione particolare alla produzione di abbigliamento protettivo. Più tardi, il core business si è spostato sulla finitura di tessuti di vetro, tessuti aramidici e loro miscele.
Darmstädter ha un parco macchine che va dai sistemi di rivestimento alla costruzione di macchine speciali. I prodotti funzionali fabbricati qui sono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia varietà di applicazioni.
I clienti del settore automobilistico, navale, della costruzione di aerei, della costruzione di centrali elettriche, della costruzione di giunti di dilatazione, dell'isolamento ad alta temperatura, dell'abbigliamento protettivo per luoghi di lavoro esposti al calore, nonché gli utenti di tessuti ignifughi e antifumo per la protezione antincendio degli edifici e molti altri utilizzano il nostro know-how per ottenere soluzioni di prodotto tecnicamente di alta qualità e orientate al futuro. Queste soluzioni di prodotto possono essere acquistate da noi come un prodotto completo in aggiunta al servizio di attrezzature.
Sviluppo congiunto e sostenibile del prodotto, vicinanza al cliente e flessibilità sono per noi un servizio evidente!

Wir sind H.C. Starck Tungsten Powders, ein Unternehmen der Masan High-Tech Materials Gruppe. Seit mehr als 100 Jahren entwickeln und produzieren wir für unsere Kunden hochwertige Pulver aus dem Refraktärmetall Wolfram und dessen Verbindungen.
Unser Produktspektrum reicht von Wolframaten bis zu Wolframcarbiden in ultrafeinen bis groben Korngrößen. Sie alle entsprechen höchsten Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit. Dank der umfassenden Kompetenz unserer Teams in Chemie und Metallurgie beschreiten wir auch innovative Wege, um für Sie die Lösung mit optimalem Mehrwert zu entwickeln. Das heißt für unsere Kunden: Sie erhalten exakt das Pulver, das ihren individuellen Anforderungen entspricht.

TQS - Un'azienda giovane con una lunga tradizione
Nel 1910, l'azienda è stata fondata a Berlino come Deutsch-Englische-Quarzschmelze GmbH. L'azienda produceva principalmente prodotti di silice fusa per varie applicazioni nell'industria chimica, che all'epoca era ancora giovane e fiorente.
Nel 1957, l'azienda si trasferì a Magonza, dove fu gestita fino al 1965 come joint venture tra TSL - Thermal Syndicate Ltd. (Inghilterra) e Jenaer Glaswerke Schott+Genossen (Germania).
Nel 1965 - nel frattempo divenuta una società interamente controllata dal Gruppo TSL - l'azienda trasferì la propria sede a Wiesbaden e d'ora in poi operò con il nome di TQS - Thermal Quarz-Schmelze GmbH.
Da quel momento in poi, l'attenzione di Wiesbaden si è concentrata sullo sviluppo continuo di radiatori al quarzo a infrarossi e di componenti in vetro ottico al quarzo. Grande importanza è sempre stata data alla stretta collaborazione con i clienti. In questo modo è stato possibile portare al successo molti nuovi sviluppi e miglioramenti nel corso degli anni.
Nel 1988, l'intero Gruppo TSL è stato acquisito dal Gruppo francese Saint-Gobain.
A partire dal 2000, l'azienda di Wiesbaden ha operato con il nome di Saint-Gobain Quartz GmbH, Wiesbaden.
Nel 2009, nel corso di un'operazione di management buyout, l'azienda è stata in grado di darsi un assetto giuridicamente indipendente con il logo ancora noto TQS – Technical Quartz Solutions GmbH -.
L'ultimo passo nella lunga storia di TQS® è avvenuto all'inizio del 2015, quando la società di esportazione VS Technical Supplies GmbH, con sede a Francoforte, ha acquisito il 100% delle azioni di TQS®.
Oggi Volker Schmidt è responsabile della gestione.

Graphite Materials - Il marchio per le soluzioni intelligenti al carbonio
Dai singoli componenti alle soluzioni di sistema: con i componenti intelligenti in grafite e CFC, eleviamo i processi industriali ad alta temperatura al livello del carbonio e garantiamo il massimo valore aggiunto in un'area produttiva strategica.


Temperatura confortevole 850°C - 3.000°C
Graphite Materials è uno sviluppatore e produttore di componenti in carbonio per processi e forni ad alta temperatura. Grazie all'utilizzo di materiali high-tech come la grafite e il CFC, possiamo garantire un rapporto costi-benefici ottimale per i processi di produzione industriale nella gamma di temperature da 850 a 3.000°C.
Una passione per la grafite - da più di 20 anni
Graphite Materials è stata lanciata dal Dr. Rolf Terjung nel 2000 e da allora tutto ciò che è stato fatto a Oberasbach, vicino a Norimberga, è ruotato intorno alla grafite speciale e alle sue versatili applicazioni nell'industria. Graphite Materials si basa oggi sui pilastri della tecnologia dei materiali, del design e della produzione.
Tutto da un'unica fonte
Con oltre 20 anni di esperienza, possiamo attingere a un'ampia competenza nel nostro elemento di successo, il carbonio, e applicare queste conoscenze in modo mirato nell'ambito di una progettazione e produzione personalizzate. Graphite Materials combina quindi in modo unico la tecnologia dei materiali con l'esperienza nelle soluzioni. Chiamiamo questa combinazione di competenza sul carbonio e ingegneria intelligente Carboneering®.

If you are looking for metals of high density, hardness and strength, you will find a solution to meet your needs with tungsten and molybdenum.
We specialise in the production and processing of tungsten and molybdenum. Both are heavy metals with unique properties. Tungsten is the pure metal with the highest melting point and the second-highest boiling point. High density, hardness and strength are its key characteristics.
Molybdenum is a high-strength, ductile metal with the highest melting point in its period group at 3422°C. We produce materials, semi-finished and finished goods through complex processes including mixing, admixing, electric sintering & reduction, deformation & annealing processes.