Ossido di zirconio  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Materiale: Allumina, ossido di zirconio ecc.
Certificato: ISO9001 & 16949
Ispezione: CMM Carl Zeiss/Hexagon
Centro di lavoro: 3-4-5 Assi Centro di lavoro, Mazak, Hass e fratelli marca

1. Materiali e tecniche di lavorazione

I materiali ceramici come l'allumina e la zirconia hanno proprietà di resistenza alla corrosione e all'ossidazione, con una precisione dimensionale fino a 1 micron e una levigatezza a livello di specchio.
Le piastrelle in ceramica devono prestare attenzione al loro tasso di assorbimento dell'acqua (piastrelle ad acqua fine 3% -6%, piastrelle in ceramica>10%), all'errore dimensionale (standard nazionale ≤± 0,3%) e alla planarità (deviazione ≤ 0,5%).
Tecnologia di lavorazione principale
Taglio laser: utilizzato per lo stampaggio ad alta precisione, in combinazione con la rettifica ad intaglio d'oro per ottenere tolleranze di livello micrometrico (ad esempio, cilindricità di 0,5 micrometri).
Lavorazione CNC:
La velocità consigliata per un coltello a fondo piatto (diametro 6 mm) è di 14000 giri al minuto, con un avanzamento di 0,1-0,5 millimetri al minuto.
Lavorazione grezza di 0,15-0,25 mm, lavorazione di precisione di 0,02-0,04 mm, la rugosità superficiale può essere controllata al di sotto di 0,2 micron.

2. Ottimizzazione del processo e requisiti dell'attrezzatura

Strumenti e parametri
La lama a testa sferica ha un design sottile per ridurre l'attrito ed è adatta per aree con piccole curvature.
La tecnologia di collegamento a cinque assi può controllare la deviazione dell'angolo entro 0,1° e lavorare microfori (rapporto profondità/diametro 10:1).
.
Prestazioni dell'apparecchiatura
Precisione di posizionamento ± 0,005 mm, precisione di posizionamento ripetuto ± 0,003 mm/300 mm.
Il posizionamento magnetico riduce gli errori di serraggio e le attrezzature pneumatiche accorciano il tempo di serraggio del 70%.

3. Standard di ispezione della qualità
Ispezione dimensionale: La CMM garantisce una tolleranza di ± 0,005 mm.
Qualità della superficie: La tecnologia ad ultrasuoni controlla la rugosità ≤ 0,2 μm.

1. Settore medico e sanitario
Impianti ortopedici: Le articolazioni artificiali in ceramica (come le teste sferiche delle articolazioni dell'anca) devono raggiungere una rugosità superficiale di Ra0,01 μ m. La macchina per l'incisione di precisione utilizza la tecnologia di lucidatura elastica per ridurre il tasso di usura del 60% e prolungare la vita utile a 30 anni.
Restauro dentale: Le corone in zirconia raggiungono una precisione di 0,02 mm grazie alla lavorazione a cinque assi, con un miglioramento del 70% nell'adattamento dei bordi e un punteggio estetico di 9,1/10.
Strumenti neurointerventistici: Catetere in ceramica con diametro esterno di 0,5 mm, la tecnologia di taglio laser garantisce un'uniformità dello spessore della parete di ± 2 μ m e il tasso di successo del passaggio del vaso sanguigno è aumentato al 92%.
2. Elettronica e semiconduttori
Substrato ceramico: Il substrato in nitruro di alluminio è utilizzato per la dissipazione del calore dei LED e l'errore della scanalatura di cablaggio elaborata con l'incisione e la fresatura è ≤± 0,01 mm per garantire la conduttività termica.
Imballaggio elettronico: I substrati ceramici HTCC/LTCC sono tagliati con precisione per soddisfare i requisiti di connessione dei circuiti multistrato.
3. Industria aerospaziale e militare
Componenti resistenti alle alte temperature: L'ugello del motore a razzo è realizzato con ceramiche speciali (come il carburo di silicio), in grado di resistere a una temperatura elevata di 3000 ℃.
Materiale antiproiettile: La ceramica zirconia è utilizzata per le corazze degli elicotteri armati, con una durezza seconda solo al diamante.
4. Nuove energie e industria
Fotovoltaico solare: gli elettrodi e i substrati di imballaggio in ceramica migliorano l'efficienza delle batterie, mentre le macchine per l'incisione e la fresatura garantiscono la precisione strutturale.
Componenti resistenti all'usura: Le barre di ceramica di allumina sono utilizzate per il rivestimento dei reattori chimici, con una resistenza alla corrosione superiore a quella dei metalli.
5. Altre applicazioni innovative
Rivestimento bioattivo: Il rivestimento ceramico in idrossiapatite accelera l'integrazione ossea del 40% e viene utilizzato per il trattamento superficiale degli impianti.
Perle di ceramica porosa: Come vettore di catalizzatori, con un tasso di apertura superiore al 50%, migliorano l'efficienza delle reazioni chimiche.