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Le barre di ceramica sono componenti ad alte prestazioni realizzati con materiali avanzati come l'allumina, la zirconia o il carburo di silicio. Queste barre presentano una durezza, una resistenza all'usura e una stabilità termica eccezionali, che le rendono ideali per l'uso in ambienti estremi.
Grazie all'eccellente resistenza chimica e all'isolamento elettrico, le aste in ceramica sono adatte per applicazioni nell'elettronica, nei sistemi meccanici e nei macchinari industriali. Mantengono la stabilità dimensionale a temperature e pressioni elevate, garantendo una lunga durata.
Applicazioni delle barre di ceramica
1. Elettronica
Isolatori e distanziatori per alta tensione.
Substrati e barre di supporto nei semiconduttori.
2. Macchinari industriali
Alberi, guide e rulli resistenti all'usura.
Componenti in ambienti abrasivi e corrosivi.
3. Dispositivi medici
Strumenti e impianti di precisione grazie alla biocompatibilità.
4. Aerospaziale
Supporti strutturali per sistemi ad alta temperatura.
5. Energia
Componenti isolanti nella generazione di energia e nelle celle a combustibile.
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Le barre di ceramica tecnica sono realizzate con materiali ceramici ad alte prestazioni, come l'allumina, la zirconia e il carburo di silicio. Sono note per la loro eccezionale forza, la resistenza alle alte temperature e le diverse applicazioni.
1. Composizione: Le barre di ceramica tecnica sono spesso realizzate con polveri ceramiche, come la silice pura, mescolate con argilla e polveri minerali.
2. Processo di produzione: La miscela viene poi modellata in barre e cotta ad alte temperature per creare barre di ceramica resistenti e durevoli.
3. Applicazioni industriali: Le barre di ceramica hanno molte applicazioni industriali. Vengono utilizzate in vari settori come l'aviazione, l'aerospaziale, la navigazione, il petrolio, l'industria chimica, l'automobile, le apparecchiature elettroniche, la metallurgia, l'energia elettrica, il tessile, le pompe, le apparecchiature mediche, la ricerca scientifica, la difesa nazionale e le forze armate.
4. Proprietà: Le barre di ceramica sono facilmente lavorabili e hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature, agli abrasivi e agli agenti chimici, con una bassa conducibilità termica. Sono tenaci e altamente lucidabili, considerando la loro densità relativamente bassa.
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Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
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With over a thousand customers in Poland and the European Union, the company owes its success to its experienced personnel, innovative solutions and the wide range of materials at its disposal.
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Reliability, Competence and Innovations for more than 110 years!
We one of the leading manufacturers of Technical Ceramics in the world.
In addition, we produce Plastic Components at the highest stage.
With ignition systems, heating elements, filtration components and hybrids, we furthermore offer ready to install Functional Components and Composites.
Advanced ceramics from CeramTec, as an international manufacturer and supplier, are used in Automotive, Mobility & eMobility | Cutting Tools | Electrical Engineering & Electronic Applications | Mechanical & Plant Engineering | Medical Technology and in many other applications. Correctly selecting the required ceramic materials, adjusting and adapting Advanced Ceramics to meet the respective requirements in the field of application, and optimally designing and manufacturing parts and components to take advantage of the special material properties of ceramics are core competencies of the ceramics experts and specialists at CeramTec.
With more than 3,470 employees and production sites and subsidiaries in Europe, America and Asia, CeramTec as manufacturer and supplier has a worldwide presence.
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This knowledge is put into practice by our employees and is linked to their long-term experience in the following topics:
- Processing of flat and hollow glass (borosilicatglass)
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Unser Produktspektrum reicht von Wolframaten bis zu Wolframcarbiden in ultrafeinen bis groben Korngrößen. Sie alle entsprechen höchsten Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit. Dank der umfassenden Kompetenz unserer Teams in Chemie und Metallurgie beschreiten wir auch innovative Wege, um für Sie die Lösung mit optimalem Mehrwert zu entwickeln. Das heißt für unsere Kunden: Sie erhalten exakt das Pulver, das ihren individuellen Anforderungen entspricht.
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Le barre in ceramica industriale sono componenti cilindrici di precisione realizzati con materiali ceramici avanzati, progettati per resistere a condizioni operative estreme in diversi settori. Queste barre presentano eccezionali proprietà meccaniche, termiche e chimiche che superano le alternative metalliche tradizionali.
Specifiche principali
Materiali: Disponibili in allumina (Al₂O₃), zirconia (ZrO₂), nitruro di silicio (Si₃N₄) e carburo di silicio (SiC)
Gamma di diametri: Da 1 mm a 150 mm (dimensioni personalizzate disponibili)
Lunghezza: Standard 100-1000 mm (estendibile su richiesta)
Densità: 3,8-6,1 g/cm³ a seconda del materiale
Finitura superficiale: Ra ≤ 0,2μm (opzione lucidatura a specchio)
Caratteristiche delle prestazioni
Stabilità termica
Intervallo di temperatura operativa: da -200°C a +1600°C
Basso coefficiente di espansione termica (4-10×10-⁶/°C)
Proprietà meccaniche
Resistenza alla compressione: 2000-4000 MPa
Durezza Vickers: 15-25 GPa
Resistenza chimica
Eccellente resistenza alla corrosione di acidi, alcali e solventi organici.
Non reattivo con la maggior parte dei metalli fusi
Proprietà elettriche
Elevata rigidità dielettrica (10-35 kV/mm)
Resistività di volume: 10¹⁰-10¹⁶ Ω-cm
Semiconduttori: Manipolazione di wafer, attrezzature CVD
Medicale: strumenti chirurgici, impianti dentali
Energia: Componenti per celle a combustibile, isolanti
Automotive: Sonde per sensori, componenti per cuscinetti
Aerospaziale: Sistemi di protezione termica
Garanzia di qualità
Produzione certificata ISO 9001
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