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Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo un rinomato produttore di componenti di precisione in alluminio. Grazie a un'esperienza pluriennale e a una tecnologia all'avanguardia, produciamo componenti di alta qualità per un'ampia gamma di settori e applicazioni. La nostra gamma comprende una serie di pezzi di precisione che soddisfano i più elevati standard di qualità e sono personalizzati in base alle esigenze dei nostri clienti.
Grazie alla nostra esperienza e alla nostra vasta gamma di macchinari, siamo in grado di realizzare progetti impegnativi e di offrire soluzioni personalizzate. I nostri pezzi di precisione in alluminio sono caratterizzati da precisione, durata e affidabilità. I clienti apprezzano non solo la qualità dei nostri prodotti, ma anche il nostro servizio di prima classe e la nostra flessibilità. Che si tratti di prototipi, pezzi singoli o produzione in serie, supportiamo i nostri clienti con la nostra esperienza e garantiamo consegne puntuali. Affidatevi a GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG come partner affidabile per i pezzi di precisione in alluminio di alta qualità.
- Pezzi di precisione in alluminio realizzati con leghe di alta qualità
- Alta resistenza e peso ridotto
- Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
- Possibilità di diversi trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
- Utilizzati nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medicale
- Possibilità di prodotti su misura in base alle esigenze del cliente
- Industria automobilistica
- Industria aerospaziale
- Ingegneria elettrica
- Ingegneria meccanica
- Tecnologia medica
- Industria del mobile
- Tecnologia dell'illuminazione
- Tecnologia della comunicazione
Sia Jung & Co che Jung Process Systems GmbH hanno un elevato grado di flessibilità nella gestione dei progetti, garantendo così il completamento affidabile e tempestivo dei progetti comuni.
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Forniamo soluzioni complete per le vostre esigenze da un unico fornitore. Dalla progettazione alla produzione, dalla realizzazione all'assistenza, potete contare su Jung Process Systems come partner esperto, con un'assistenza completa in tutto il mondo.
- Pezzi di precisione in alluminio | Formelle di precisione in alluminio | Componenti in alluminio
Componenti di alta precisione lavorati da fusioni o billette di alluminio per soddisfare severi requisiti dimensionali e di tolleranza.
Processo maturo; elevata precisione e complessità; eccellenti proprietà fisiche; buone proprietà meccaniche; elevata efficienza produttiva; pareti sottili e peso ridotto; elevata economicità; rinnovabilità; facilità di trattamento superficiale; lunga durata dello stampo; buona conducibilità termica; lavorazione di precisione; forte plasticità; riduzione del rumore; personalizzabile
Settore automobilistico, elettronico, meccanico, aerospaziale, apparecchiature mediche, elettrodomestici, fotovoltaico e nuove energie.
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- Componenti di assemblaggio in plastica cnc - Componenti plastici, lucidati superficiali e trattamento lucidato
Possiamo basarci su uno schizzo o su un'idea del cliente. Creiamo prodotti che soddisfano o addirittura superano le aspettative dei clienti. Siamo specializzati nella produzione di varie parti di assemblaggio, indipendentemente dal livello di difficoltà. Se avete delle esigenze, possiamo soddisfarle e personalizzare i vostri prodotti esclusivi!
Disponiamo di macchine per la lavorazione CNC, macchine per la lavorazione della lamiera, macchine per la lavorazione dei profili, fabbriche di assemblaggio, macchine per la lavorazione di tornitura, fabbriche per la progettazione di stampi a iniezione, torni CNC e così via, con circa 30-50 unità di ogni macchina. Disponiamo inoltre di consulenti tecnici dedicati e, durante il processo di produzione, se si desidera modificare i disegni o progettare i disegni, i progettisti professionisti e i consulenti di progettazione li seguiranno e li modificheranno.
Vita, pulizia, vendita industriale o diretta, personalizzata in base alle esigenze del cliente.
- Pezzi di lavorazione CNC 1 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 2 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 3 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 4 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 5 - Pezzi lavorati personalizzati
- Lavorazione CNC 5 - Pezzi di lavorazione CNC
I componenti di precisione in alluminio sono componenti altamente ingegnerizzati realizzati in leghe di alluminio, noti per le loro dimensioni precise, le eccellenti finiture superficiali e i design personalizzati per soddisfare requisiti applicativi specifici.
2. Processi di produzione:
Lavorazione CNC: Utilizza la tecnologia del controllo numerico computerizzato per ottenere un'elevata precisione e ripetibilità nella lavorazione di forme e caratteristiche complesse. Le operazioni CNC più comuni comprendono la fresatura, la tornitura e la foratura.
Pressofusione: Processo che prevede l'iniezione di alluminio fuso in uno stampo, ideale per la produzione di forme complesse con pareti sottili e ritmi di produzione rapidi.
Estrusione: Utilizzata per creare forme specifiche in sezione trasversale forzando l'alluminio attraverso uno stampo, producendo lunghezze continue di materiale che vengono successivamente tagliate alla lunghezza desiderata.
Stampaggio: Implica l'uso di stampi per modellare e tagliare il metallo; è adatta alla produzione di grandi volumi di disegni piatti e intricati.
3. Proprietà del materiale:
Leggerezza: L'alluminio è significativamente più leggero di molti altri metalli, il che lo rende una scelta ideale per le applicazioni in cui il risparmio di peso è fondamentale.
Resistenza: A seconda della lega utilizzata, l'alluminio può avere una notevole resistenza pur mantenendo un profilo leggero.
Resistenza alla corrosione: L'alluminio sviluppa uno strato di ossido protettivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto ad ambienti esterni e difficili.
4. Precisione e tolleranze:
I componenti di precisione in alluminio possono raggiungere tolleranze strette, tipicamente entro ±0,001 pollici o più sottili, in base ai requisiti specifici dell'applicazione e del metodo di produzione.
5. Controllo qualità:
Tecniche di ispezione: Il controllo qualità comprende ispezioni dimensionali con macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di misurazione ottica e test di rugosità superficiale per verificare che i pezzi siano conformi agli standard specificati.
Conformità: Molti produttori aderiscono a standard di gestione della qualità come ISO 9001 per garantire una qualità costante in tutto il processo produttivo.
6. Opzioni di finitura superficiale:
Per migliorare le prestazioni e l'aspetto dei componenti in alluminio si possono applicare diversi trattamenti, tra cui:
Anodizzazione: aumenta la resistenza alla corrosione e consente la tintura in vari colori.
Verniciatura a polvere: Fornisce una finitura durevole e attraente che migliora la protezione dalla corrosione e l'estetica.
Lucidatura: consente di ottenere una finitura superficiale di alta qualità e riflettente.
7. Applicazioni:
I componenti di precisione in alluminio sono ampiamente utilizzati in numerosi settori, tra cui:
Aerospaziale: Produzione di componenti per velivoli e veicoli spaziali, dove sono essenziali materiali leggeri e resistenti.
Automotive: Utilizzo in componenti di motori, sistemi di trasmissione e parti strutturali per migliorare le prestazioni e ridurre il peso.
Dispositivi medici: Produzione di componenti di precisione per strumenti chirurgici, protesi e apparecchiature diagnostiche che richiedono standard di qualità rigorosi.
Elettronica: Realizzazione di alloggiamenti e dissipatori di calore per dispositivi elettronici per gestire efficacemente le prestazioni termiche.
8. Personalizzazione:
I componenti di precisione in alluminio possono essere personalizzati in base alle specifiche del cliente, comprese le modifiche al design, alle dimensioni, alla selezione dei materiali e alla finitura superficiale per soddisfare esigenze applicative uniche.
9. Durata e prestazioni:
Progettati per resistere alle sollecitazioni operative e alle condizioni ambientali, garantendo prestazioni affidabili nelle applicazioni più impegnative.
10. Tendenze future:
Le innovazioni nelle tecniche di produzione, come l'integrazione della tecnologia intelligente e dell'automazione nella lavorazione CNC, nonché i progressi nelle leghe e nei trattamenti superficiali, stanno plasmando il futuro della produzione di pezzi di precisione in alluminio, migliorando le capacità e l'efficienza.
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Forniamo soluzioni personalizzate e di alta precisione per un'ampia gamma di settori industriali. Grazie alle più avanzate macchine utensili CNC e ad anni di esperienza, siamo in grado di produrre componenti complessi in alluminio, acciaio, acciaio inox e plastica, nonché stampi in sabbia e pressofusioni in base alle diverse esigenze dei clienti.
- Alta resistenza e peso ridotto
- Possibilità di tolleranze di +/- 0,01 mm
- Possibilità di vari trattamenti superficiali come anodizzazione o verniciatura
- Utilizzato nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e medica.
- Possibilità di realizzare prodotti su misura in base alle esigenze del cliente
- Industria automobilistica
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Caratteristiche del materiale
Leggero: bassa densità (circa 2,7 g/cm³), 1/3 di acciaio, adatto a scenari di riduzione del peso.
Alta resistenza: La resistenza viene migliorata con l'aggiunta di leghe (ad es. rame, magnesio, zinco) e trattamenti termici (ad es. T6); la resistenza di alcune leghe (ad es. 7075) si avvicina a quella dell'acciaio.
Resistenza alla corrosione: la superficie è facile alla formazione di una pellicola di ossido, che può essere migliorata mediante anodizzazione, spruzzatura e altri processi di protezione.
Conducibilità termica/elettrica: Eccellente conduttività termica, comunemente utilizzata nei componenti per la dissipazione del calore; buona conduttività elettrica, adatta ai componenti elettronici.
Tipi di lega comuni
6061: buone prestazioni generali, utilizzate per componenti strutturali meccanici.
7075: ultraresistente, comune nell'aviazione.
5052: forte resistenza alla corrosione, adatta per navi e attrezzature esterne.
Nel processo di progettazione di pezzi di precisione in lega di alluminio, è necessario concentrarsi sui seguenti aspetti:
Ottimizzazione strutturale: ridurre al minimo le variazioni di spessore delle pareti e gli angoli complessi per ridurre le difficoltà di lavorazione e i rischi di deformazione.
Requisiti di tolleranza e trattamento superficiale: stabilire tolleranze dimensionali e standard di rugosità superficiale rigorosi in base ai requisiti funzionali e, di solito, utilizzare la finitura (ad esempio, lucidatura, anodizzazione) per garantire l'aspetto e le prestazioni del prodotto.
Assemblaggio e processo successivo: la progettazione deve tenere conto della precisione di assemblaggio tra le parti e della possibile deformazione dopo il trattamento termico, riservando un margine di lavorazione sufficiente.
Tecnologia di lavorazione e attrezzature
Processo di lavorazione: Progettazione CAD/CAM: utilizzare un software CAD avanzato per la modellazione tridimensionale, generare il percorso di lavorazione e i parametri degli utensili tramite CAM.
Lavorazione CNC: Fresatura, tornitura, foratura e altre lavorazioni CNC. Le parti di precisione in lega di alluminio richiedono solitamente centri di lavoro CNC ad alta rigidità e precisione.
Post-trattamento: il trattamento di anodizzazione, lucidatura o spruzzatura viene eseguito in base alle esigenze per migliorare la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.
Selezione dell'attrezzatura
Centro di lavoro CNC: comunemente utilizzato per la fresatura e la foratura di precisione, il centro di lavoro è dotato di funzione di cambio utensile automatico, in grado di realizzare una lavorazione integrata multi-processo.
Tornio CNC di precisione: adatto alla lavorazione di alberi, tubi e altre parti del corpo rotante per garantire un'elevata precisione e ripetibilità.
Taglio laser e a getto d'acqua: per superfici curve complesse o parti in lega di alluminio di forma speciale, è possibile utilizzare anche tecnologie di taglio ausiliarie.
Utensili e parametri di taglio
Poiché i materiali in lega di alluminio sono inclini a incollarsi durante la lavorazione, di solito si utilizzano utensili speciali in lega di alluminio, come quelli in metallo duro o rivestiti. L'impostazione ragionevole dei parametri di taglio è fondamentale: velocità di taglio: la lega di alluminio è adatta a velocità di taglio più elevate, ma è necessario evitare che i coltelli si attacchino a causa del calore.
Velocità di avanzamento e profondità di taglio: Assicurare la stabilità dell'utensile per evitare vibrazioni o deformazioni del pezzo a causa di un taglio eccessivo.
Uso del fluido da taglio: l'uso di uno speciale fluido da taglio o refrigerante può ridurre efficacemente la temperatura e migliorare la qualità della superficie di lavorazione.
Ispezione e controllo della qualità
I pezzi di precisione in lega di alluminio richiedono dimensioni e qualità superficiale elevate; i metodi di ispezione comprendono:
Macchina di misura a coordinate (CMM): per rilevare dimensioni e tolleranze chiave.
Misuratore di rugosità superficiale (SRM): per rilevare se la superficie lavorata soddisfa i requisiti di finitura predefiniti.
Controlli non distruttivi (NDT): come i test a ultrasuoni e a raggi X per garantire che la struttura interna sia priva di difetti.
I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.
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