Lavorazione della plastica  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

I nostri materiali Vulkollan, Diepothan, Vulkocell, Diepocell, Diepocell e Diepolast sono prodotti mediante fusione a caldo. I sistemi di colata senza pressione hanno profili di proprietà molto diversi, che rendono possibile una moltitudine di possibili applicazioni.

• Manufacturing, handling and subsequent processes of injection moulded parts (also 2 components and more component injection moulding).
• Manufacturing of electrical cord sets and power cords.
• Assembling and subsequent processes from assembly units to complete devices.
• Design and manufacturing of moulds.

Con oltre 35 anni di esperienza ed oltre 100 brevetti in tutto il mondo, l’azienda famigliare Gneuss si è conquistata una reputazione come fornitore di soluzioni innovative per l’industria di lavorazione della plastica. Dall’anno 1983, in cui è stata fondata l’azienda, il processo di sviluppo tecnologico della Gneuss è progredito continuamente.
Oltre a tecnologie, impianti e componenti eccezionali per la trasformazione delle materie plastiche, nell’ambito delle proprie Business Unit l’azienda offre soluzioni chiavi in mano per la produzione di alta qualità di foglie, fibre e granulati. Dall’anno della costituzione, nel 1983, Gneuss si è imposta a livello mondiale per la leadership tecnologica nel campo dell’estrusione delle materie plastiche e dei rifiuti di materie plastiche di qualsiasi genere.

La plastica è il materiale più comune per produrre parti e prodotti di uso finale, per tutto, dai prodotti di consumo ai dispositivi medici. La plastica è una categoria versatile di materiali, con migliaia di opzioni di polimeri, ognuno con le proprie specifiche proprietà meccaniche. Ma come vengono prodotte le parti in plastica?
Una varietà di processi di produzione della plastica è stata sviluppata per coprire una vasta gamma di applicazioni, geometrie di parti e tipi di plastica. Per ogni progettista e ingegnere che lavora nello sviluppo del prodotto, è fondamentale avere familiarità con le opzioni di produzione disponibili oggi e con i nuovi sviluppi che segnalano come le parti saranno realizzate domani.
Questa guida fornisce una panoramica dei processi di fabbricazione più comuni per la produzione di parti in plastica e delle linee guida per aiutarvi a selezionare l'opzione migliore per la vostra applicazione.

La plastica è il materiale più comune per produrre parti e prodotti di uso finale, per tutto, dai prodotti di consumo ai dispositivi medici. La plastica è una categoria versatile di materiali, con migliaia di opzioni di polimeri, ognuno con le proprie specifiche proprietà meccaniche. Ma come vengono prodotte le parti in plastica?
Una varietà di processi di produzione della plastica è stata sviluppata per coprire una vasta gamma di applicazioni, geometrie di parti e tipi di plastica. Per ogni progettista e ingegnere che lavora nello sviluppo del prodotto, è fondamentale avere familiarità con le opzioni di produzione disponibili oggi e con i nuovi sviluppi che segnalano come le parti saranno realizzate domani.
Questa guida fornisce una panoramica dei processi di fabbricazione più comuni per la produzione di parti in plastica e delle linee guida per aiutarvi a selezionare l'opzione migliore per la vostra applicazione.

La plastica è il materiale più comune per produrre parti e prodotti di uso finale, per tutto, dai prodotti di consumo ai dispositivi medici. La plastica è una categoria versatile di materiali, con migliaia di opzioni di polimeri, ognuno con le proprie specifiche proprietà meccaniche. Ma come vengono prodotte le parti in plastica?
Una varietà di processi di produzione della plastica è stata sviluppata per coprire una vasta gamma di applicazioni, geometrie di parti e tipi di plastica. Per ogni progettista e ingegnere che lavora nello sviluppo del prodotto, è fondamentale avere familiarità con le opzioni di produzione disponibili oggi e con i nuovi sviluppi che segnalano come le parti saranno realizzate domani.
Questa guida fornisce una panoramica dei processi di fabbricazione più comuni per la produzione di parti in plastica e delle linee guida per aiutarvi a selezionare l'opzione migliore per la vostra applicazione.

La lavorazione delle materie plastiche si riferisce alla serie di metodi utilizzati per convertire i materiali plastici grezzi in prodotti finiti. Si tratta di varie tecniche che modellano, modellano e formano le materie plastiche nelle configurazioni desiderate.

1. Stampaggio a iniezione.
2. Stampaggio a soffiaggio.
3. Estrusione.
4. Stampaggio rotazionale.
5. Termoformatura.
6. Stampaggio a compressione.
7. Stampaggio per trasferimento.
8. Colata.
9. Stampa 3D/Fabbricazione additiva.

La lavorazione delle materie plastiche si riferisce all'intero processo di produzione in cui le materie plastiche grezze vengono modificate, stampate, assemblate e trattate in superficie mediante processi fisici o chimici, al fine di ottenere prodotti finiti o semilavorati con funzioni e forme specifiche a partire dai materiali polimerici originali. Questo processo coinvolge una varietà di tecnologie e macchine, come lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, il soffiaggio, la termoformatura, lo stampaggio rotazionale e il taglio laser, con un'attenzione particolare al controllo preciso della temperatura, della pressione, del flusso e della velocità di raffreddamento, in modo che il materiale plastico allo stato fuso riempia completamente la forma dello stampo o venga allungato e formato nella forma specificata prima di indurirsi o raffreddarsi. Durante la lavorazione delle materie plastiche, le proprietà e la composizione delle materie prime vengono analizzate in dettaglio e, in combinazione con i requisiti di progettazione del prodotto finale, viene selezionata la tecnologia di lavorazione appropriata per ottenere prodotti con eccellenti proprietà fisiche, stabilità chimica e un aspetto attraente. I moderni processi di lavorazione delle materie plastiche sono strettamente legati alle tecnologie di progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM), con un conseguente elevato livello di automazione e intelligenza nella produzione, che a sua volta aumenta significativamente l'efficienza e la riproducibilità dei prodotti fabbricati. La lavorazione delle materie plastiche è utilizzata in numerosi settori, tra cui quello automobilistico, aerospaziale, elettronico, medico, dell'imballaggio, dell'edilizia e dei beni di consumo, che ne fanno un importante elemento costitutivo dell'industria moderna. Inoltre, si pone sempre più l'accento sui processi ecologici e di risparmio delle risorse, per cui si sta promuovendo anche lo sviluppo di processi di plastica ecologici e di plastiche biodegradabili. In generale, la lavorazione delle materie plastiche svolge un ruolo centrale nella transizione verso una produzione efficiente, flessibile e sostenibile, consentendo la trasformazione delle materie prime in prodotti finali altamente funzionali e dando così un contributo significativo allo sviluppo industriale e alla vita quotidiana.

La lavorazione delle materie plastiche è il processo di conversione delle materie prime plastiche in vari prodotti e viene utilizzata in molti settori. Ecco alcune delle principali aree di applicazione:
Automotive: nella produzione automobilistica, le materie plastiche sono utilizzate per realizzare cruscotti, pannelli della carrozzeria, componenti dei sedili, ecc. Attraverso lo stampaggio a iniezione, l'estrusione e altri processi, i produttori possono produrre parti di automobili leggere, resistenti e conformi alla sicurezza.
Industria elettronica ed elettrica: le materie plastiche sono spesso utilizzate per alloggiamenti, connettori, materiali isolanti e altro ancora nei dispositivi elettronici. I precisi processi di stampaggio a iniezione ed estrusione garantiscono la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti elettronici.
Industria dell'imballaggio: gli imballaggi in plastica come bottiglie, sacchetti e contenitori sono ampiamente utilizzati grazie alla loro leggerezza, resistenza all'acqua e modellabilità. Lo stampaggio a soffiaggio, lo stampaggio a iniezione e la termoformatura sono tecnologie chiave in questo processo produttivo.
Industria medica: i prodotti medici monouso, gli imballaggi farmaceutici e le forniture di laboratorio sono spesso realizzati in plastica medica. Questi prodotti devono soddisfare rigorosi standard igienici e di sicurezza per garantire la salute e la sicurezza dei pazienti.
Industria edile: le materie plastiche sono utilizzate per tubi, telai di finestre, rivestimenti per pavimenti e materiali isolanti. Le loro proprietà, come la resistenza alla corrosione, l'isolamento termico e il peso ridotto, le rendono molto popolari nell'industria delle costruzioni.
Industria dei beni di consumo: elettrodomestici, giocattoli, attrezzature sportive e altri beni di consumo sono spesso costituiti da parti in plastica. Una lavorazione precisa consente ai produttori di realizzare prodotti dal design accattivante e con un'ampia gamma di funzioni che soddisfano le esigenze dei consumatori.
Riciclaggio: con la crescente consapevolezza ambientale, il riciclaggio delle materie plastiche sta assumendo un'importanza sempre maggiore. Attraverso processi come la frantumazione e l'estrusione, le plastiche usate possono essere convertite in materiali secondari, risparmiando risorse e riducendo l'inquinamento.
In sintesi, la lavorazione delle materie plastiche svolge un ruolo importante nell'industria moderna, con applicazioni in settori quali l'automotive, la medicina, l'imballaggio e l'edilizia. Con il progredire della tecnologia e l'aumento dei requisiti ambientali, le tecniche di lavorazione delle materie plastiche si stanno evolvendo per fornire soluzioni innovative e sostenibili a diversi settori industriali.