Pezzi stampati a iniezione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

• Scelta del materiale (TPU, PA, POM, ABS, PE, ecc...): Tutto dipende dalle condizioni chimiche e fisiche a cui le parti verranno esposte nell’utilizzo finale. Con la realizzazione in proprio di utensili e la produzione di componenti, vi offriamo un servizio completo.
• Numerose possibilità d’impiego: I nostri materiali esteri ed eteri sono altamente resistenti all’usura, flessibili e vengono utilizzati qualora siano richiesti elevati requisiti meccanici, ad es. con i sistemi di semina e setacciatura.
• Due componenti: Da un materiale rinforzato in fibra di vetro e un rivestimento interno morbido risultano, ad esempio, prodotti utilizzabili come elementi portanti. Senza una progettazione precisa e una fase di prova e sviluppo ciò è impensabile.
• Campioni di prova: Prima di ordinare uno stampo per lo stampaggio a iniezione, realizziamo di norma un campione dimostrativo utilizzando la sinterizzazione laser o la stampa 3D. In tal modo è possibile visionare il pezzo desiderato senza investire in uno stampo. Le nostre macchine stampano a iniezione pezzi dai 5 ai 6000 grammi di peso.

• Manufacturing, handling and subsequent processes of injection moulded parts (also 2 components and more component injection moulding).
• Manufacturing of electrical cord sets and power cords.
• Assembling and subsequent processes from assembly units to complete devices.
• Design and manufacturing of moulds.

I pezzi stampati a iniezione sono prodotti in plastica realizzati con il processo di stampaggio a iniezione, in cui il materiale plastico viene fuso e iniettato ad alta pressione in cavità dello stampo realizzate con precisione. dopo il raffreddamento e la solidificazione, viene creato il pezzo in plastica desiderato. i pezzi stampati a iniezione sono utilizzati in settori quali l'industria automobilistica, l'elettronica, i beni di consumo e la tecnologia medica.
Vantaggi:
In primo luogo, il processo di stampaggio a iniezione consente di produrre pezzi in plastica dimensionalmente accurati e di forma complessa, che soddisfano i requisiti di precisione e complessità dell'industria moderna; in secondo luogo, il processo contribuisce ad aumentare l'efficienza produttiva.Ottimizzando i parametri di processo e le configurazioni delle attrezzature, è possibile raggiungere velocità di produzione elevate e accorciare i cicli di produzione, aumentando così l'efficienza.Il processo offre anche un eccellente utilizzo del materiale: l'iniezione della plastica fusa nello stampo ad alta pressione consente di riempire completamente la cavità dello stampo, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e i costi di produzione.Inoltre, il processo di stampaggio a iniezione offre un'elevata flessibilità in termini di materiali utilizzati: è compatibile con un'ampia gamma di materiali plastici, tra cui termoplastici e termoindurenti, consentendo un'ampia gamma di applicazioni. Allo stesso tempo, il processo è caratterizzato da un'eccellente ripetibilità e coerenza: è possibile garantire una qualità costante del prodotto durante la produzione in serie, in modo che ogni pezzo soddisfi gli standard specificati in termini di prestazioni e aspetto. Infine, il processo di stampaggio a iniezione supporta vari processi di finitura, come la verniciatura, la stampa e l'assemblaggio, che arricchiscono ulteriormente la funzionalità e il design dei prodotti.

I pezzi stampati a iniezione sono componenti prodotti iniettando materiale fuso in uno stampo, dove si raffreddano e assumono la forma finale. Questo processo è utilizzato in numerosi settori. Nell'industria automobilistica, i pezzi stampati a iniezione sono utilizzati per produrre componenti interni ed esterni come cruscotti, pannelli delle porte e paraurti. Nell'industria elettronica, vengono utilizzati per produrre involucri di telefoni cellulari, accessori per computer e altro ancora. I pezzi stampati a iniezione sono utilizzati frequentemente anche nel settore medico per prodotti medici monouso e alloggiamenti di dispositivi. Sono inoltre ampiamente utilizzati negli elettrodomestici, nei giocattoli e nell'industria dell'imballaggio. Il vantaggio di questo processo consiste nella produzione efficiente e di massa di componenti di forma complessa e di alta precisione.

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