Lavorazioni meccaniche di precisione  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Noi, GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG, siamo un'azienda leader nella lavorazione di precisione dell'alluminio. Con oltre 60 anni di esperienza e competenza, siamo il vostro partner competente per i progetti più impegnativi in vari settori come l'industria automobilistica, l'ingegneria meccanica e aerospaziale.
I nostri impianti di produzione all'avanguardia e i nostri dipendenti qualificati ci permettono di sviluppare e realizzare soluzioni personalizzate per i nostri clienti. Dalla progettazione alla produzione fino all'assemblaggio finale, offriamo un'ampia gamma di servizi di lavorazione di precisione. Poniamo particolare attenzione alla qualità, alla precisione e alla puntualità delle consegne. Siamo il vostro partner affidabile per la realizzazione dei vostri progetti e garantiamo i più alti standard nella lavorazione di precisione dell'alluminio.

• Lavorazione di precisione di componenti in alluminio
• Tecnologia di lavorazione con macchine CNC all'avanguardia
• Tolleranze fino a ±0,01 mm
• Componenti complessi con elevate esigenze di precisione e qualità della superficie
• Esperienza pluriennale e vasta competenza nella lavorazione di precisione
• Possibilità di richieste individuali dei clienti e prodotti su misura

• Industria aeronautica
• Industria automobilistica
• Tecnologia medica
• Ingegneria meccanica
• Ingegneria elettrica
• Metrologia
• Industria ottica
• Industria dei semiconduttori

Metodo di produzione: Lavorazione da barre, tubi e piastre di alluminio; colata a gravità Specifiche del materiale: 6061, 7075, AlCuMg2 e altri

La lavorazione comprende taglio, tornitura, fresatura, rettifica, maschiatura. La tolleranza può essere di circa 0,005-0,01 mm.

Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili

Produttore di macchinari CNC di precisione OEM per la lavorazione/tornitura/fresatura di parti in plastica e metallo.

Chuangyu è stata fondata a Qingdao nel 2009 ed è specializzata nella lavorazione CNC di precisione di parti in plastica e metallo. Con un'officina meccanica CNC di 5.000 metri quadrati, offriamo servizi globali eccezionali a oltre 350 clienti in più di 15 paesi, da ingegneri progettisti indipendenti ad aziende industriali, commerciali, mediche, automobilistiche e perfino aerospaziali, grazie a una tecnologia di lavorazione avanzata e a dipendenti altamente qualificati, manteniamo costantemente un vantaggio competitivo.
Inoltre, offriamo un servizio completo one-stop e soluzioni globali di lavorazione. Il nostro team di ingegneri esperti è sempre pronto a trasformare i vostri concetti in prodotti tangibili e a fornire soluzioni di produzione avanzate su misura per le vostre specifiche.
Le nostre capacità produttive vanno da un singolo pezzo a decine di migliaia, assicurandoci di poter soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Ogni progetto beneficia di un supporto di project management dedicato, che garantisce un'attenzione personalizzata e un'esecuzione senza interruzioni."
A Chuangyu, le nostre attrezzature avanzate ci permettono di gestire i pezzi personalizzati dalla semplice fresatura o tornitura alla complessa e precisa lavorazione CNC a 5 assi. Ci dedichiamo al continuo miglioramento dei nostri processi di programmazione e lavorazione CNC, sia per la prototipazione che per la produzione di massa. In genere, raggiungiamo tolleranze che vanno da più o meno 0,1 millimetri a più o meno 0,05 millimetri, aderendo allo standard riconosciuto a livello internazionale ISO 2768. Oltre alla lavorazione, offriamo ulteriori servizi di finitura attraverso i nostri subappaltatori di fiducia. Si tratta di verniciatura, rivestimento a polvere, anodizzazione, placcatura, metallizzazione sotto vuoto, passivazione cromatica e altro ancora. In breve, le nostre soluzioni supereranno le vostre aspettative per ottenere davvero la qualità superficiale definitiva richiesta da un prodotto. Che si tratti di colore, struttura, lucentezza o funzionalità della superficie.
Noi di Chuangyu ci atteniamo rigorosamente alle vostre specifiche, utilizzando le nostre apparecchiature di prova avanzate per misurare e ispezionare meticolosamente ogni pezzo, garantendo una qualità superiore in varie dimensioni, tra cui tolleranza, superficie, durezza, filettature e accoppiamenti. La nostra dedizione ai dettagli, alla risoluzione dei problemi e alla ricerca di nuovi materiali e processi, insieme ai nostri investimenti in tecnologie all'avanguardia, sottolineano il nostro impegno costante per migliorare la qualità ed elevare la soddisfazione dei clienti.
Dopo l'ispezione, acceleriamo l'imballaggio e la distribuzione globale, sfruttando una serie di opzioni di spedizione tra cui DHL, UPS e FedEx, assicurando una consegna rapida nel giro di pochi giorni. Offriamo costantemente un supporto ingegneristico specializzato per facilitare il processo di sviluppo in ogni fase, prima, durante e dopo la produzione. Il nostro obiettivo è quello di essere il vostro partner principale, sempre disponibile ad assistervi. Iniziate la vostra richiesta oggi stesso e riceverete pezzi di alta qualità in pochi giorni. Vi ringraziamo per la vostra considerazione.

Siamo specializzati in settori quali l'automazione, l'aerospaziale, il medico, ecc.

Prodotto mediante colata continua e trafilatura di ghisa duttile.

Con buona densità, elevata resistenza, buona resistenza agli urti, assenza di deformazioni e altre caratteristiche significative.

Ricco di elementi di grafite, materie prime lubrificate, elevata resistenza all'usura.

Lavorazione CNC ad alta precisione, elevata accuratezza dimensionale, qualità stabile e affidabile.

Lavorazione CNC ad alta precisione, elevata accuratezza dimensionale, qualità stabile e affidabile.

Questo prodotto ha un'organizzazione densa, assenza di difetti interni, alto rendimento, ampiamente utilizzato nell'industria delle macchine utensili e svolge un ruolo importante nei torni CNC.

La lavorazione di precisione in CNC comporta il raggiungimento di un'elevata precisione e di tolleranze ristrette per pezzi con geometrie complesse e finiture superficiali eccellenti. L'utensileria avanzata e la gestione termica sono fondamentali per mantenere la precisione, soprattutto per i componenti miniaturizzati. Materiali come l'alluminio, l'acciaio inossidabile e il titanio sono comunemente utilizzati per la loro stabilità dimensionale e le loro prestazioni. La lavorazione di precisione è essenziale in settori come l'aerospaziale, i dispositivi medici, l'elettronica e l'automotive, dove la garanzia di qualità è fondamentale.

1. Selezione del materiale
Alluminio (es. 6061, 7075): Leggero, eccellente lavorabilità e buona conducibilità termica.
Acciaio inox (es. 304, 316): Elevata forza, resistenza alla corrosione e durata.
Titanio (ad esempio, grado 2, grado 5): Elevato rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione.
Plastica (ad esempio, PEEK, Delrin): Leggeri ed elettricamente isolanti, adatti per applicazioni non conduttive.
Leghe di rame (ad es., C11000): Eccellente conducibilità elettrica e termica.
2. Sfide di lavorazione
Tolleranze strette: In genere entro ±0,01 mm o più strette.
Geometrie complesse: Progetti complessi con pareti sottili, piccoli elementi e spazi ristretti.
Finitura superficiale: spesso sono richieste finiture lisce (Ra < 0,8 µm) per scopi funzionali ed estetici.
Gestione termica: Ridurre al minimo la generazione di calore per evitare la distorsione del materiale.
Problemi specifici del materiale:
Alluminio: morbido e soggetto a bave.
Acciaio inox: duro e abrasivo, con conseguente usura degli utensili.
Titanio: Bassa conducibilità termica, con conseguente accumulo di calore.
Plastica: Basso punto di fusione e inclini alla deformazione.
3. Selezione dell'utensile
Materiale degli utensili: Utensili in metallo duro o rivestiti di diamante per garantire durata e precisione.
Geometria dell'utensile: Taglienti affilati e superfici lucidate per ridurre le forze di taglio e migliorare la finitura.
Refrigerante: Utilizzare refrigeranti solubili in acqua o aria compressa per un'efficace dissipazione del calore.
4. Parametri di taglio
Velocità di taglio (Vc):
Alluminio: 200-500 m/min
Acciaio inox: 50-150 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Plastica: 300-600 m/min
Velocità di avanzamento (f): 0,02-0,1 mm/dente (inferiore per finiture più fini).
Profondità di taglio (ap): 0,5-2 mm (da regolare in base al materiale e alla rigidità dell'utensile).
Refrigerante: Essenziale per prevenire il surriscaldamento e migliorare la durata dell'utensile.
5. Finitura superficiale
Valore Ra tipico: < 0,8 µm (spesso < 0,4 µm per le superfici funzionali).
Post-lavorazione: Lucidatura, anodizzazione (per l'alluminio) o rivestimento per migliorare le prestazioni e l'estetica.

1. Industria aerospaziale
Componenti: Pale di turbine, componenti di motori, parti strutturali e carrelli di atterraggio.
Motivazione: per garantire sicurezza e prestazioni in condizioni estreme, sono richieste alta precisione e durata.
2. Dispositivi medici
Componenti: Strumenti chirurgici, impianti, apparecchiature diagnostiche e protesi.
Motivo: La precisione e la biocompatibilità sono fondamentali per la sicurezza del paziente e l'efficacia del trattamento.
3. Industria elettronica
Componenti: Connettori, alloggiamenti, dissipatori di calore e parti di semiconduttori.
Motivo: Garantisce prestazioni affidabili e gestione termica in progetti compatti.
4. Industria automobilistica
Componenti: Iniettori di carburante, componenti della trasmissione, sensori e parti del motore.
Motivazione: l'alta precisione migliora l'efficienza, le prestazioni e la sicurezza.
5. Macchinari industriali
Componenti: Ingranaggi, cuscinetti, dispositivi di precisione e parti robotiche.
Motivo: Garantisce precisione e affidabilità nei processi di produzione e automazione.
6. Difesa e militare
Componenti: Sistemi d'arma, dispositivi di comunicazione e componenti di veicoli.
Motivo: L'alta precisione e la durata sono essenziali per le applicazioni mission-critical.
7. Telecomunicazioni
Componenti: Connettori in fibra ottica, componenti RF e apparecchiature di rete.
Motivo: Garantisce una trasmissione affidabile dei segnali e le prestazioni della rete.
8. Energia rinnovabile
Componenti: Ingranaggi per turbine eoliche, supporti per pannelli solari e sistemi di accumulo di energia.
Motivazione: l'alta precisione migliora l'efficienza e la durata in ambienti difficili.
9. Ricerca scientifica
Componenti: Strumenti di precisione, attrezzature di laboratorio e setup sperimentali.
Motivo: Consente la raccolta e l'analisi accurata dei dati per la ricerca.
10. Beni di consumo
Componenti: Componenti di smartphone, parti di fotocamere e dispositivi indossabili.
Motivo: Migliora le prestazioni del prodotto e l'esperienza dell'utente.

• Abbiamo un'esperienza trentennale nell'industria della lavorazione e le certificazioni ISO9001 e 14001.
• Disponiamo di macchine CNC a 5 assi, CMM 3D e altri strumenti di produzione avanzati.
• Abbiamo i migliori ingegneri e la capacità di sviluppare una nostra linea di produzione automatizzata.
• Siamo un'azienda di medie dimensioni e ci adattiamo alle esigenze dei diversi clienti.
• Disponiamo di un ERP maturo e di sistemi di controllo qualità affidabili per garantire i risultati più soddisfacenti.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in pezzi o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm) ed è ampiamente utilizzato nei settori produttivi di fascia alta.

La lavorazione di precisione è un processo di produzione in cui le materie prime vengono trasformate in parti o prodotti con tolleranze dimensionali ristrette, geometrie complesse e qualità superficiale eccellente grazie ad attrezzature e tecnologie di alta precisione. L'obiettivo principale è quello di ottenere una precisione a livello di micron (μm) o addirittura di nanometro (nm), ampiamente utilizzata nei settori produttivi di fascia alta. La nostra azienda dispone di un processo di lavorazione a cinque assi ad alta precisione e di apparecchiature di collaudo ad alta precisione, che rendono i nostri prodotti lavorati con una precisione fino a ± 0,01 per cento.

Progettazione e analisi del processo: utilizzare il software CAD per progettare il modello 3D del pezzo, effettuare l'analisi della lavorabilità e chiarire i requisiti di dimensione, forma, rugosità superficiale e tolleranza.
Programmazione CAM: importare il modello CAD nel sistema CAM, pianificare il percorso utensile, impostare i parametri di taglio (come la velocità del mandrino, l'avanzamento, la profondità di taglio e così via) e generare il programma G-code.
Impostazione della macchina e prova di taglio: scegliere la macchina CNC appropriata (come il tornio CNC, la fresatrice CNC, ecc.), bloccare il pezzo, installare l'utensile, azzerare la calibrazione e provare il taglio e la simulazione per verificare la correttezza del programma.
Lavorazione formale e post-lavorazione: Dopo la lavorazione formale, sono necessari anche il trattamento superficiale, l'ispezione e la misurazione per garantire che la qualità della lavorazione soddisfi i requisiti di progetto.
Questo processo garantisce la standardizzazione e la precisione dalla progettazione al prodotto finito.
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3. Parametri tecnici chiave
Il successo dei servizi CNC dipende dal controllo preciso dei seguenti parametri chiave:
Velocità del mandrino e velocità di taglio: in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, viene determinata la velocità di taglio appropriata per garantire l'efficienza della lavorazione e la durata dell'utensile.
Velocità di avanzamento: la velocità di movimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie e sul tempo di ciclo.
Profondità di taglio e quantità di asportazione: la quantità di materiale rimosso da ogni taglio deve bilanciare l'efficienza della lavorazione e la precisione dei pezzi, per evitare vibrazioni o accumuli di calore causati da un taglio troppo profondo.
Uso del fluido di taglio: La scelta del giusto fluido di taglio o di raffreddamento può ridurre le temperature, minimizzare l'usura degli utensili e migliorare la superficie lavorata.
La selezione dettagliata dei parametri si basa solitamente sui manuali dei volumi di taglio e sui dati dei tagli di prova.
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4. Attrezzature e sistemi
Le attrezzature e i sistemi coinvolti nei servizi CNC comprendono:
Tipi di macchine CNC: ad esempio torni CNC (orizzontali, verticali), fresatrici CNC, centri di lavoro a 5 assi, ecc. Diversi tipi di macchine sono adatti a diversi pezzi e requisiti di processo.
Software ausiliari e sistemi di simulazione: l'uso di software di simulazione come Vericut consente di visualizzare in anteprima le procedure di lavorazione e di ridurre i rischi di lavorazione; i sistemi CAD/CAM consentono di passare dalla progettazione al programma senza soluzione di continuità.
Automazione e sistemi di controllo intelligenti: I moderni servizi CNC integrano progressivamente tecnologie di intelligenza artificiale e big data per l'ottimizzazione del percorso utensile, la regolazione intelligente dei parametri e la manutenzione predittiva.
Questa parte delle informazioni tecniche può aiutare le aziende a scegliere l'attrezzatura giusta, a ottenere una lavorazione efficiente e a garantire la sicurezza e la qualità del processo produttivo.
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5. Gestione della qualità e standard
Per garantire la coerenza e l'accuratezza dei prodotti, i servizi CNC seguono solitamente sistemi di gestione della qualità rigorosi e standard nazionali o internazionali, ad esempio:
Standard nazionali e certificazioni ISO: tra cui standard di ispezione delle macchine CNC, standard di precisione di lavorazione e rugosità superficiale, ecc.
Documentazione di processo: Attività di programmazione CNC dettagliate, schede di processo, schede utensili e fogli di programma sono fondamentali per garantire la standardizzazione e la tracciabilità in tutti gli aspetti del processo.
Ispezione e monitoraggio online: utilizzo di un sistema di monitoraggio in tempo reale e di un software di ispezione per raccogliere dati e feedback sulla qualità del processo di lavorazione, per garantire che ogni lotto di prodotti sia conforme ai requisiti.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.