Centri di lavoro a CNC  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

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Produttività ottimale e risultati eccellenti
Gli eccezionali sistemi al laser CO2 di eurolaser sono appositamente progettati per taglio, incisione e marcatura di materiali non metallici. I componenti di qualità garantiscono perfetta economia, massima precisione e facilità d'uso.

La lavorazione CNC (Computer Numerical Control Machining) è un processo di produzione che utilizza un software pre-programmato per controllare le macchine utensili (ad esempio, frese, torni, fresatrici) per rimuovere il materiale da un pezzo, creando componenti precisi con elevata accuratezza e ripetibilità. Questo metodo di produzione sottrattiva è ampiamente utilizzato per produrre pezzi personalizzati con geometrie complesse, tolleranze strette e finiture superficiali elevate, adatti sia alla prototipazione che alla produzione di volumi medio-bassi.
Le caratteristiche principali della lavorazione CNC includono:

• Alta precisione: In grado di ottenere tolleranze fino a ±0,001 mm (0,00004 pollici) per i componenti di precisione.
• Versatilità dei materiali: Funziona con un'ampia gamma di materiali, compresi i metalli (alluminio, acciaio, titanio, rame) e i non metalli (plastica, materiali compositi, legno).
• Flessibilità di progettazione: Può lavorare forme intricate, cavità profonde, filettature e dettagli fini che sono difficili da produrre a mano o con strumenti manuali.
• Automazione: Riduce l'errore umano grazie alle operazioni controllate dal computer, garantendo la coerenza tra più parti.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine di produzione avanzate che automatizzano il processo di lavorazione con elevata precisione, efficienza e ripetibilità. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in settori come quello aerospaziale, automobilistico, medico e manifatturiero in generale per produrre pezzi complessi con tolleranze ristrette.

I centri di lavoro CNC (Computer Numerical Control) sono macchine utensili automatizzate in grado di eseguire operazioni di fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni di alta precisione con un intervento umano minimo. Questi sistemi si basano su istruzioni programmate in codice G per controllare il movimento del mandrino, il cambio degli utensili e il posizionamento del pezzo, garantendo ripetibilità e precisione nella produzione industriale.

La fresatura a controllo numerico computerizzato (CNC) è un processo di produzione sottrattiva che utilizza controlli computerizzati e utensili da taglio rotanti a più punti per rimuovere il materiale da un pezzo, modellandolo in un pezzo o prodotto progettato su misura. Le fresatrici CNC operano con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza, rendendole indispensabili in diversi settori. Dal settore aerospaziale ai dispositivi medici, la fresatura CNC consente di produrre geometrie complesse con tolleranze ristrette. Questo articolo esplora le principali applicazioni della fresatura CNC in diversi settori.

La nostra azienda dispone di una gamma completa e sofisticata di attrezzature a supporto della produzione. Sono altamente efficienti, precise e stabili, e garantiscono il regolare svolgimento della produzione e l'alta qualità dei prodotti. La loro esistenza rafforza la competitività dell'azienda e pone solide basi per il suo sviluppo. Teniamo in grande considerazione e manteniamo con cura queste attrezzature e promuoviamo costantemente il loro aggiornamento e potenziamento, al fine di soddisfare meglio la domanda del mercato, creare un valore maggiore per l'azienda e fornire ai clienti prodotti più soddisfacenti e un'esperienza di servizio, abbiamo una grande esperienza nella lavorazione, 3 assi, 4 assi, 5 assi tecnologia di lavorazione abbiamo diversi anni di esperienza accumulata, i seguenti sono le nostre attrezzature di lavorazione
1 set UT380 Pentahedron CNC
4Taizen fresatrice CNC TV-850B
4 fresatrice CNC Taiwan Zhen TV-640
1 mulino ad acqua BST-4080 Baxter
3 Mulino a manovella Tatung TSG450
Fresatrice + Segatrice + Trapano a bilanciere 1 set ciascuno

Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
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EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.

I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.