Componenti laser  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Schulz Stanztechnik has been in existence as a company for more than 50 years, and operating since 1991 from its premises in Halver on behalf of numerous customers at home and abroad. We produce and assemble a large number of products in differing versions on our production facilities covering more than 2,500 m². Our wide range of products presented to you on this website can cope with practically every conceivable task involved in transporting goods. The main products consist of axial deep groove ball bearings, detailed parts and components for systems used in warehousing, materials moving and transport tasks, stampings and stamped bent parts, together with accessories for cable installation.

Le parti laser lavorate a CNC richiedono un'elevata precisione e stabilità termica per garantire prestazioni ottimali nei sistemi laser. Materiali come l'alluminio, l'acciaio inossidabile e il rame vengono scelti per la loro capacità di dissipare il calore e la resistenza alla corrosione. Questi pezzi presentano spesso geometrie complesse e tolleranze ristrette, con particolare attenzione alla qualità della finitura superficiale e all'allineamento ottico. I componenti laser sono fondamentali in settori come le telecomunicazioni, i dispositivi medici e l'aerospaziale, dove la miniaturizzazione e l'affidabilità sono fondamentali.

1. Selezione del materiale
Alluminio (es. 6061, 7075): Leggero, eccellente conduttività termica e buona lavorabilità.
Acciaio inox (es. 304, 316): Elevata forza, resistenza alla corrosione e durata.
Rame (es. C11000): Conducibilità termica ed elettrica superiore.
Titanio (ad es., grado 2, grado 5): Elevato rapporto forza-peso e resistenza alla corrosione.
Ceramica (es. allumina, nitruro di alluminio): Elevata stabilità termica e isolamento elettrico.
2. Sfide di lavorazione
Alta precisione: Le parti laser richiedono spesso tolleranze di ±0,01 mm.
Gestione termica: Un'efficace dissipazione del calore è fondamentale per evitare distorsioni termiche.
Geometrie complesse: Progetti complessi con pareti sottili, piccoli elementi e spazi ristretti.
Finitura superficiale: per ottenere prestazioni ottiche sono spesso necessarie finiture lisce (Ra < 0,8 µm).
Problemi specifici dei materiali:
Alluminio: morbido e soggetto a bave.
Acciaio inox: duro e abrasivo, con conseguente usura degli utensili.
Rame: elevata conducibilità termica, con conseguente accumulo di calore.
Ceramica: fragile e difficile da lavorare.
3. Selezione degli utensili
Materiale dell'utensile: Utensili in metallo duro o rivestiti di diamante per garantire durata e precisione.
Geometria dell'utensile: Taglienti affilati e superfici lucidate per ridurre le forze di taglio e migliorare la finitura.
Refrigerante: Utilizzare refrigeranti solubili in acqua o aria compressa per un'efficace dissipazione del calore.
4. Parametri di taglio
Velocità di taglio (Vc):
Alluminio: 200-500 m/min
Acciaio inox: 50-150 m/min
Rame: 100-300 m/min
Titanio: 30-80 m/min
Ceramica: 50-150 m/min (sono necessari utensili speciali).
Velocità di avanzamento (f): 0,02-0,1 mm/dente (inferiore per finiture più fini).
Profondità di taglio (ap): 0,5-2 mm (da regolare in base al materiale e alla rigidità dell'utensile).
Refrigerante: Essenziale per prevenire il surriscaldamento e migliorare la durata dell'utensile.
5. Finitura superficiale
Valore Ra tipico: < 0,8 µm (spesso < 0,4 µm per le superfici ottiche).
Post-lavorazione: Lucidatura, anodizzazione (per l'alluminio) o rivestimento per migliorare le prestazioni e l'estetica.

1. Sistemi laser e ottiche
Componenti: Supporti laser, banchi ottici, divisori di fascio e barili di lenti.
Motivazione: l'elevata precisione e la stabilità termica garantiscono un allineamento accurato del fascio e una distorsione minima.
2. Telecomunicazioni
Componenti: Connettori in fibra ottica, alloggiamenti per diodi laser e strutture a guida d'onda.
Motivo: Garantisce una trasmissione e un allineamento efficienti dei segnali nei sistemi di comunicazione ad alta velocità.
3. Dispositivi medici
Componenti: Strumenti per la chirurgia laser, apparecchiature per la dermatologia e sistemi di diagnostica per immagini.
Motivo: Precisione e biocompatibilità sono fondamentali per procedure mediche sicure ed efficaci.
4. Aerospaziale e difesa
Componenti: Telemetri laser, sistemi di puntamento e moduli di comunicazione satellitare.
Motivo: Durata e affidabilità in ambienti estremi (ad esempio, fluttuazioni di temperatura, vibrazioni).
5. Produzione industriale
Componenti: Teste di taglio laser, sistemi di incisione e ugelli di saldatura.
Motivo: Elevata resistenza termica e precisione per l'automazione industriale e la lavorazione dei materiali.
6. Industria automobilistica
Componenti: Sensori LiDAR, dispositivi di saldatura laser e sistemi di fari adattivi.
Motivo: Consente di realizzare sistemi avanzati di assistenza alla guida (ADAS) e la produzione leggera.
7. Ricerca scientifica
Componenti: Configurazioni di spettroscopia laser, ottiche sperimentali e componenti di acceleratori di particelle.
Motivo: Altissima precisione per una raccolta dati e una sperimentazione accurate.
8. Elettronica di consumo
Componenti: Proiettori laser, moduli di scansione 3D e dispositivi di realtà aumentata (AR).
Motivo: I componenti compatti e ad alte prestazioni migliorano l'esperienza dell'utente.
9. Energia e ambiente
Componenti: Sistemi di allineamento dei pannelli solari e dispositivi di monitoraggio dell'inquinamento basati sul laser.
Motivo: Precisione e affidabilità per applicazioni energetiche e ambientali sostenibili.
10. Produzione additiva
Componenti: Ugelli per sinterizzazione laser e sistemi di fusione a letto di polvere per la stampa 3D.
Motivo: Consente la stampa ad alta risoluzione e geometrie complesse in parti di metallo/plastica.