Pezzi forgiati  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

The GSL Metallhandelsgesellschaft ltd. is, ever since it’s foundation in 1990, an independent supplier for castings and forgings as well as for semi-finished products according to the customer’s specifications. Additionally to raw parts we deliver completely machined and surface treated (e.g. galvanization, anodization) casting and forging parts on demand.

Hand in hand with the industry
Our success is founded on our co-operation with industry players on a fair partnership basis: Since its establishment in November 1986, Temming GmbH & Co. KG has been a partner to major companies in the metal-processing industry. To the present day, its focus is on the procurement of high-quality, value-for-money items for manufacturers of car bodies, vehicles, machines, for tool makers and hydraulics companies. Currently, our offer comprises a broad range of products including: cast, forged, pressed and stamping parts, all the way to turned parts and moulded rubber parts.
Thanks to our well-founded technological know-how in combination with many years’ experience we are in a position to provide highly efficient solutions. We are happy to comply with your wishes when it comes to customising parts in accordance with your drawings or preparing drawings on the basis of your ideas. The target is to deliver a short process from the initial idea via the drawings all the way to product maturity.
Since the foundation of the company, fairness, reliability, highest consulting quality, sustainability, and good service have been essential elements of our philosophy. Thanks to long-standing and carefully fostered connections we are able to provide our customers with highly qualified, complex services.

NINGBO JH Metal Technology Co, Ltd. si trova nella città di Ningbo, nel distretto di Yinzhou, su una superficie di 3500 metri quadrati, che ha un percorso di traffico conveniente, vicino all'aeroporto internazionale di Ningbo, al porto di acque profonde, al porto di Beilun e a Shanghai e all'autostrada Hangzhou-Ningbo. L'azienda è un'impresa manifatturiera, che produce macchinari come parti di stampaggio e parti lavorate in metallo. L'azienda dispone di diritti di importazione ed esportazione e circa il 90% dei prodotti viene esportato negli Stati Uniti, in Canada, in Germania e in altri Paesi. La società ha attualmente GB/T19001-2016/ISo 9001:2015, internationalauality manaaement svstem. la società considera la qualità come vita, con la realizzazione di ingegneri esperti e personale di controllo qualità appositamente addestrato controllare la qualità del prodotto. Aderendo alle idee di sviluppo aziendale," sopravvivendo per buona fede, sviluppando per creatività, espandendo i mercati per buon servizio", accogliamo sinceramente i clienti nazionali e internazionali come nostri partner per lavorare insieme e creare futurel brillante.

ISO9001

ISO9001

9001

Samegoal Precision Machining Co., Ltd è stata fondata nel 2004. Abbiamo un nostro stabilimento di produzione nella città di Ningbo. Si trova nel quartiere Beilun di Ningbo. A soli 5 km dal porto.
Fin dall'inizio la nostra politica aziendale è sempre stata: "La qualità prima di tutto, la consegna puntuale e il miglioramento continuo sono i valori fondamentali di Samegoal".
Per fornire la qualità che i nostri clienti si aspettano, abbiamo modellato il nostro sistema di qualità secondo il sistema ISO9001. In base ai requisiti dei nostri clienti, prepariamo PPAP, implementiamo FMEA, piani di controllo, forniamo dati SPC, ispezioni del primo articolo e rapporti di ispezione in uscita. Tutto ciò si basa sul nostro forte team di gestione e sulla nostra capacità di sviluppo tecnico. 4 ingegneri hanno più di 20 anni di esperienza nel campo della lavorazione. Aiutiamo i clienti a integrare il design dei componenti e a fornire soluzioni ai problemi. Per garantire la qualità dei pezzi, abbiamo investito nella CMM Nikon, nel proiettore 2D, nel tester di rugosità Mitoyo e nel tester Durometro. Il nostro obiettivo è "produrre pezzi di buona qualità per i clienti"! Ora disponiamo di 2400 metri quadrati di officina; 40 set di listelli CNC; 12 centri di fresatura CNC
centri di fresatura CNC a 4 assi e 2 macchine combinate tornio-fresa.

CHONGQING UNITED TECHNOLOGY, INC. (CUTI) è stata fondata nel 2002 e negli ultimi 21 anni ha ottenuto un grande successo nel campo dei prodotti di fusione e lavorazione delle leghe di alluminio. Ora serviamo diversi clienti famosi nel mondo, come Polaris, Kawasaki, Parker, PSI, Tuff Torque, ecc. con un fatturato annuo di 40 milioni di dollari.
CUTI dispone di un team di ingegneri con oltre 20 anni di esperienza nel settore. Sulla base della nostra forte capacità e dell'affidabilità costruita attraverso una cooperazione a lungo termine, abbiamo anche sviluppato e fornito con successo colate di metalli ferrosi, forgiatura, metallurgia delle polveri, MIM e altri tipi di processi per i nostri clienti, fornendo loro servizi soddisfacenti in molti aspetti come lo sviluppo di nuovi fornitori, il supporto tecnico, la gestione della qualità, lo stoccaggio, ecc.
PERCHÉ CUTI?
Team di ingegneri professionisti
Abbiamo un team di ingegneri con 20 ingegneri e tecnici. Il nostro team di ingegneri professionisti è coinvolto nell'intero sviluppo del progetto, fornendo supporto tecnico e stabilendo una comunicazione efficiente e professionale con i clienti.
Gestione della qualità dei fornitori
Con 20 anni di esperienza di collaborazione con aziende leader a livello mondiale in vari settori, forniamo controlli di qualità efficaci (VDA6.3, IATF16949, ISO9001) e miglioramenti ai fornitori per soddisfare i requisiti dei clienti, seguiamo il processo APQP - PPAP per lo sviluppo di nuovi prodotti, risolviamo i problemi sotto forma di rapporti 8D e aiutiamo continuamente i fornitori a migliorare le loro capacità di controllo dei processi e le prestazioni di qualità.
Laboratorio avanzato
Il nostro laboratorio è dotato di attrezzature avanzate di Zeiss, Olympus e Mitutoyo, con capacità complete di misurazione e test dei prodotti. Abbiamo inoltre stabilito una collaborazione con strutture di analisi di terze parti per monitorare la qualità dei prodotti sotto tutti gli aspetti.
Risposta rapida in loco
Abbiamo istituito ispettori di qualità in loco presso i nostri principali fornitori per monitorare quotidianamente e in tempo reale le prestazioni qualitative e lo stato di produzione. Il nostro team può essere presente in fabbrica entro 12 ore dall'identificazione di un problema e iniziare a trovare una soluzione.

Descrizione dei pezzi forgiati
1. Introduzione

I pezzi forgiati sono componenti metallici prodotti attraverso il processo di forgiatura, in cui il metallo viene riscaldato e modellato ad alta pressione per ottenere elevata resistenza, durata e precisione. Questo processo migliora le proprietà meccaniche del materiale, rendendo i pezzi forgiati ideali per applicazioni pesanti in vari settori.

2. Materiali utilizzati

I pezzi forgiati sono realizzati con un'ampia gamma di metalli, a seconda dell'uso cui sono destinati:

• Acciaio al carbonio (AISI 1020, 1045, 4140, 4340, ecc.) - Alta resistenza e tenacità.
• Acciaio inox (304, 316, 410, ecc.) - Resistente alla corrosione, utilizzato in ambienti difficili.
• Acciaio legato (42CrMo4, 17CrNiMo6, ecc.) - Elevata resistenza all'usura e alla fatica.
• Leghe di alluminio (6061, 7075, ecc.) - Leggerezza, buona resistenza alla corrosione.
• Leghe di titanio (Ti-6Al-4V, ecc.) - Elevato rapporto resistenza/peso, utilizzate nel settore aerospaziale.
• Rame e ottone - Eccellente conduttività elettrica e resistenza alla corrosione.

3. Tipi di pezzi forgiati

I pezzi forgiati possono essere classificati in base al metodo di forgiatura utilizzato:

• Forgiati a stampo aperto - Pezzi di grandi dimensioni e di forma personalizzata realizzati con stampi aperti.
• Forgiati a stampo chiuso (stampo a impressione) - Pezzi di precisione con forme complesse.
• Forgiati ad anello laminati - Componenti circolari utilizzati in cuscinetti, ingranaggi e flange.
• Forgiati a freddo - Pezzi di alta precisione formati a temperatura ambiente.
• Forgiati a caldo - Componenti robusti realizzati mediante deformazione ad alta temperatura.

4. Caratteristiche e vantaggi principali

Specifiche tecniche dei pezzi forgiati1. Specifiche dei materialiI pezzi forgiati sono prodotti con vari metalli per soddisfare i requisiti di forza, durata e resistenza alla corrosione. I materiali più comuni sono:MaterialeProprietàApplicazioniAcciaio al carbonio (AISI 1020, 1045, 4140, 4340)Alta resistenza, buona lavorabilitàAutomotive, macchinari, componenti strutturaliAcciaio legato (42CrMo4, 17CrNiMo6, 8620, 4340)Eccellente resistenza all'usura, elevata tenacitàMacchinari per impieghi gravosi, ingranaggi, trasmissioni di potenzaAcciaio inossidabile (304, 316, 410, 420, 431)Resistente alla corrosione, durevoleLavorazione degli alimenti, applicazioni chimiche e marineLeghe di alluminio (6061, 7075, 2024)Leggero, buon rapporto resistenza/pesoAerospaziale, automotive, trasportiLeghe di titanio (Ti-6Al-4V, Ti-5553)Alta resistenza, leggerezza, resistenza alla corrosioneAerospaziale, impianti medici, ingegneria ad alte prestazioniRame e ottone (C360, C110, C63000)Buona conducibilità elettrica, resistenza alla corrosioneApplicazioni elettriche, marine e industriali 2. Proprietà meccanicheLe proprietà meccaniche dei pezzi forgiati dipendono dalla composizione del materiale e dai processi di trattamento termico.ProprietàGammaResistenza alla trazione400 - 1.500 MPaResistenza allo snervamento250 - 1.200 MPaDurezza (HRC)20 - 65 HRCDurezza all'urto (Charpy V-Notch)20 - 200 JAllungamento (%)10 - 35%Resistenza alla fatica150 - 900 MPa Per migliorare queste proprietà si applicano trattamenti termici quali normalizzazione, tempra e rinvenimento, cementazione e nitrurazione.3. Processi di forgiaturaI pezzi forgiati vengono prodotti utilizzando diverse tecniche di forgiatura a seconda della complessità, della precisione e dei requisiti del materiale:Forgiatura a stampo aperto - Utilizzata per componenti di grandi dimensioni e di forma personalizzata.Forgiatura a stampo chiuso - Componenti di alta precisione con geometrie complesse.Fucinatura a freddo - Utilizzata per pezzi piccoli e di precisione con elevati requisiti di finitura superficiale.Fucinatura a caldo - Aumenta la duttilità del metallo e migliora le proprietà meccaniche.Forgiatura isotermica - Utilizzata per applicazioni ad alte prestazioni nel settore aerospaziale e della difesa.Forgiatura di precisione - Richiede una lavorazione minima dopo la forgiatura, riducendo lo spreco di materiale.4. Finitura e rivestimento della superficieI pezzi forgiati sono sottoposti a vari trattamenti superficiali per migliorare la durata, la resistenza alla corrosione e all'usura:Granigliatura - Rimuove le impurità della superficie e migliora l'adesione dei rivestimenti.Fosfatazione - Migliora la resistenza alla corrosione e l'adesione della vernice.Zincatura/Galvanizzazione - Previene la ruggine in ambienti esterni e marini.Rivestimento in ossido nero - Migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione.Nitrurazione / Carburazione - Aumenta la durezza della superficie per applicazioni resistenti all'usura.Anodizzazione (per i forgiati in alluminio) - Migliora la resistenza alla corrosione e all'usura.5. Tolleranze dimensionaliI pezzi forgiati sono prodotti con tolleranze strette a seconda del processo di forgiatura e delle lavorazioni secondarie:ParametroIntervallo di tolleranzaTolleranza del diametro±0,1 mm - ±0,5 mmPiattezza e parallelismo0,05 mm - 0,2 mmRotondità±0,05 mm - ±0,3 mmRuvidità della superficieRa 1,6 - Ra 6,3 µm Per ottenere le tolleranze finali si ricorre spesso a lavorazioni di precisione come la tornitura, la fresatura, la rettifica e l'affilatura CNC.6. Standard industriali e certificazioniI pezzi forgiati sono conformi a vari standard globali per garantire qualità, prestazioni e sicurezza:Norme DIN (Germania) - DIN 7527, DIN 7528 (tolleranze e proprietà di forgiatura)Norme ASTM (USA) - ASTM A668, ASTM A105 (componenti forgiati in acciaio al carbonio e legato)ISO 9001 / IATF 16949 - Sistema di gestione della qualità per i forgiati industriali e automobilisticiASME B16.5 / B16.47 - Norme sulle flange forgiate nei sistemi di tubazioniSAE AMS 4928 / 4921 - Standard per il titanio forgiato di grado aerospazialeNACE MR0175 - Standard di forgiatura per applicazioni oil & gas7. Applicazioni dei pezzi forgiatiI pezzi forgiati sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono componenti ad alta resistenza, resistenti all'usura e agli urti, tra cui:Automotive - Alberi a gomito, ingranaggi, assali, bielle, bracci di sospensione.Aerospaziale e difesa - Carrelli di atterraggio, alberi di turbine, componenti strutturali.Petrolio e gas - Punte da trapano, flange per condotte, valvole ad alta pressione.Costruzioni e macchine pesanti - Bracci per escavatori, steli per cilindri idraulici, componenti per gru.Generazione di energia - Componenti di turbine a vapore e a gas, alberi di generatori.Ferrovia e marina - Ruote di treni, eliche di navi, parti di motori.ConclusioneI pezzi forgiati sono progettati per garantire un'elevata resistenza, durata e precisione, il che li rende ideali per le applicazioni più impegnative nei settori automobilistico, aerospaziale, energetico e industriale. Selezionando il materiale giusto, il metodo di forgiatura e il trattamento superficiale, i produttori possono garantire prestazioni ottimali, longevità ed economicità dei componenti forgiati.

Applicazioni dei pezzi forgiati

I pezzi forgiati sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono elevata forza, durata e resistenza a condizioni estreme. Di seguito sono elencati i settori chiave in cui i pezzi forgiati svolgono un ruolo cruciale:


1. Industria petrolifera e del gas ⛽

I componenti forgiati sono essenziali negli ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura del settore petrolifero e del gas. Garantiscono la sicurezza e l'efficienza dei processi di perforazione, estrazione e raffinazione.


Applicazioni comuni:

Abbiamo 12+ anni di esperienza per darvi risultati migliori.
Specializzati nella lavorazione di parti metalliche di precisione, qualificati come contribuente generale e l'elaborazione del sistema di garanzia della qualità ISO.
Siamo sempre impegnati a fornire ai clienti prodotti di alta qualità e una gamma completa di servizi, e per raggiungere una posizione reciprocamente vantaggiosa.
Con un'esperienza professionale e ricca, nonché un'acuta visione del mercato e un servizio di qualità, collaboreremo con tutte le parti per creare un futuro migliore.