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Sia Jung & Co che Jung Process Systems GmbH hanno un elevato grado di flessibilità nella gestione dei progetti, garantendo così il completamento affidabile e tempestivo dei progetti comuni.
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- Lavorazione meccanica | Lavorazione microscopica
Grazie al continuo sviluppo tecnico delle nostre macchine, siamo sempre in grado di offrire ai nostri clienti soluzioni personalizzate, anche per le esigenze di piegatura più complesse. La nostra esperienza pluriennale con un'ampia gamma di tecnologie e materiali ci consente inoltre di rispondere in modo flessibile e competente alle esigenze dei clienti.
- Lavorazione meccanica
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
- Lavorazione meccanica
Services include:
- Water jet cutting
- Laser Cutting
- CNC Bending
- Mechanical Production
- Color
- Welding
- Material storage
- CAD design
- Lavorazione meccanica
- Spillo a spirale - Perno a spirale in acciaio inox.
- Albero a gradini - Albero del gradino, mandrino, perno, in acciaio inossidabile.
- Coperchio della piastra di timbratura - Stampaggio della copertura secondo il disegno del cliente.
- Disco di stampaggio - Disco di punzonatura OEM
- Palla galleggiante - palla di formatura di precisione
- Distanziatore per timbri - Distanziatore in acciaio legato realizzato con processo di stampaggio secondo il disegno del cliente.
Disponiamo di 3 linee di produzione a braccio meccanico automatico, 6 torni CNC a guida obliqua, 13 torni CNC normali, 5 CNC verticali a 4 assi e altre fresatrici e foratrici. La precisione raggiunta è di circa ±0,005 a ±0,01 mm.
I prodotti coprono parti di costruzione, parti di auto, trattamento medico, elettronica e altri campi, il materiale è acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio dolce, alluminio e ottone.
La lavorazione comprende taglio, tornitura, fresatura, rettifica, maschiatura. La tolleranza può essere di circa 0,005-0,01 mm.
Attrezzature agricole, Ricambi per attrezzature minerarie, Accessori per automobili
- Pezzi di lavorazione CNC 1 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 2 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 3 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 4 - Pezzi lavorati personalizzati
- Pezzi di lavorazione CNC 5 - Pezzi lavorati personalizzati
- Lavorazione CNC 5 - Pezzi di lavorazione CNC
La lavorazione meccanica si riferisce a una serie di tecniche di produzione utilizzate per modellare e rifinire i materiali, in particolare i metalli e le materie plastiche, per creare parti e assemblaggi per varie applicazioni. Comprende sia i metodi di lavorazione tradizionali che quelli moderni.
2. Processi comuni:
Lavorazione CNC: Processi automatizzati che utilizzano macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) per eseguire operazioni di fresatura, tornitura, foratura e rettifica con elevata precisione.
Fresatura: Asportazione di materiale da un pezzo utilizzando frese rotanti per creare forme e caratteristiche complesse.
Tornitura: Modellamento del materiale ruotando il pezzo contro un utensile da taglio fermo, in genere eseguito su un tornio CNC.
Foratura: Creazione di fori in un pezzo, utilizzando punte che possono variare per dimensione e tipo a seconda dell'applicazione.
Rettifica: Operazione di finitura che utilizza una ruota abrasiva per ottenere tolleranze strette e migliorare la finitura superficiale.
EDM (Electrical Discharge Machining): Processo che utilizza scariche elettriche per rimuovere il materiale, ideale per metalli duri e forme complesse.
3. Capacità dei materiali:
La lavorazione meccanica può essere applicata a una varietà di materiali, tra cui:
Metalli: Alluminio, acciaio inox, ottone, rame e acciaio al carbonio.
Plastiche: Come l'acrilonitrile butadiene stirene (ABS), il policarbonato, il nylon e altri materiali termoplastici.
Compositi: tra cui fibra di vetro e fibra di carbonio, utilizzati per applicazioni leggere e ad alta resistenza.
4. Precisione e tolleranze:
La lavorazione meccanica consente di ottenere un'elevata precisione, con tolleranze generalmente dell'ordine di ±0,001 pollici o superiori, a seconda del processo e del materiale.
5. Garanzia di qualità:
Tecniche di ispezione: Le misure di controllo della qualità comprendono l'ispezione dimensionale con macchine di misura a coordinate (CMM), l'ispezione visiva e la misurazione della rugosità superficiale.
Metodi di prova: Per garantire l'integrità e le prestazioni dei componenti lavorati possono essere utilizzate varie tecniche di controllo non distruttivo (NDT).
6. Vantaggi della lavorazione meccanica:
Alta efficienza: I processi CNC automatizzati riducono al minimo i tempi di produzione e il lavoro manuale, aumentando la produttività complessiva.
Realizzazione di pezzi complessi: Capacità di produrre geometrie complesse che i metodi di produzione tradizionali non possono raggiungere.
Soluzioni personalizzate: Offre flessibilità per la produzione di pezzi personalizzati in base a requisiti e applicazioni specifiche.
7. Applicazioni:
La lavorazione meccanica è utilizzata in diversi settori, tra cui:
Aerospaziale: Per la produzione di componenti che richiedono alta precisione e affidabilità.
Automotive: Per la produzione di parti di motore, componenti di trasmissione e dispositivi personalizzati.
Dispositivi medici: Per la creazione di parti di precisione per strumenti chirurgici e impianti che devono soddisfare severi requisiti normativi.
Apparecchiature industriali: Produzione di ingranaggi, cuscinetti e componenti di macchinari utilizzati in vari settori.
8. Integrazione tecnologica:
Le innovazioni nella lavorazione meccanica includono l'uso di software avanzati per la progettazione e la programmazione, la robotica per l'automazione e le tecnologie di produzione intelligente che migliorano l'efficienza e la reattività.
9. Pratiche di sostenibilità:
L'industria della lavorazione meccanica si sta concentrando sempre più sulle pratiche sostenibili, come la riduzione degli scarti, il riciclo dei materiali e l'implementazione di tecniche di produzione ad alta efficienza energetica.
10. Tendenze future:
I progressi della tecnologia, come la produzione additiva e i processi di lavorazione ibridi che combinano tecniche tradizionali e innovative, stanno plasmando il futuro delle lavorazioni meccaniche, consentendo una maggiore personalizzazione e capacità di produzione.
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In base ai disegni o ai modelli tridimensionali forniti dai clienti, la nostra azienda è in grado di utilizzare le macchine CNC per lavorare con precisione vari materiali, come metallo (alluminio, acciaio, rame, ecc.), plastica, legno, ecc. e produrre varie forme complesse di pezzi, come parti meccaniche, parti automobilistiche, parti aerospaziali, gusci di prodotti elettronici, ecc. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare vari tipi di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione e altri componenti chiave delle cavità e delle anime degli stampi, per garantire un'elevata precisione e un'alta qualità superficiale per soddisfare le esigenze della produzione di massa. Nel campo della produzione di stampi CNC, la nostra azienda è in grado di lavorare tutti i tipi di parti chiave di stampi a iniezione, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione, ecc., come cavità e anime, per garantire l'alta precisione e l'alta qualità superficiale degli stampi per soddisfare le esigenze della produzione di massa; inoltre, forniamo servizi di lavorazione CNC personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi settori e diversi scenari applicativi della produzione di parti speciali, e forniamo anche servizi di programmazione; i nostri programmatori CNC utilizzano un software di programmazione professionale per elaborare gli stampi in base ai disegni di progettazione delle parti e ai requisiti di processo. I nostri programmatori CNC utilizzano software di programmazione professionali, come UG, MasterCAM, SolidWorks CAM, ecc., in base ai disegni di progetto dei pezzi e ai requisiti di processo, per scrivere procedure di lavorazione che possano essere riconosciute dalla macchina CNC e per determinare i percorsi utensile, i parametri di taglio, la velocità di avanzamento e altre istruzioni di lavorazione.
Flusso e processo di lavorazione
Processo di lavorazione del centro di lavoro CNC
Progettazione CAD e analisi del processo
Utilizzare il software CAD per creare un modello tridimensionale del pezzo e, in combinazione con i requisiti ingegneristici per l'analisi del processo, determinare le quote di lavorazione, le dimensioni chiave, la rugosità superficiale e i requisiti di tolleranza.
Programmazione CAM
Modello CAD nel sistema CAM, pianificazione del percorso utensile, disposizioni della sequenza di lavorazione e impostazioni dei parametri, per generare file di codice G. Questo processo richiede una considerazione completa di parametri chiave come la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e la corsa indietro.
Impostazione della macchina e serraggio
In base al piano di lavorazione, selezionare le macchine utensili e le attrezzature appropriate, la calibrazione dello zero e il caricamento degli utensili, per garantire che il centro di lavorazione funzioni in modo coordinato con i vari sistemi.
Prova di taglio e simulazione
Utilizzare un software di simulazione (ad es. Vericut, ecc.) per visualizzare l'anteprima del programma CNC generato, individuare eventuali collisioni, problemi di corsa a vuoto o di oltrecorsa e assicurarsi che il programma sia privo di errori prima della prova di taglio.
Lavorazione formale e post-lavorazione
Dopo la messa in produzione formale, vengono eseguiti il trattamento superficiale, il collaudo e l'ispezione dei pezzi lavorati per garantire che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione.
FUDANPRESS.COM
EXP.LNC.EDU.
Parametri tecnici chiave
Nei centri di lavoro CNC, i seguenti parametri hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza della lavorazione
Velocità del mandrino e velocità di taglio
La velocità del mandrino deve essere determinata in base al diametro del pezzo e alle caratteristiche del materiale, per garantire la migliore condizione di taglio tra l'utensile e il pezzo.
Velocità di avanzamento
Definisce la distanza per trasferimento dell'utensile o del pezzo, che influisce direttamente sulla qualità della superficie di taglio e sul tempo di lavorazione.
Profondità di taglio e ritorno di taglio
Selezione ragionevole della profondità e della larghezza di un singolo taglio, sia per migliorare la produttività, sia per garantire che forze di taglio eccessive non provochino vibrazioni o deformazioni termiche.
Parametri e rivestimenti degli utensili
La scelta di utensili di materiale adeguato (come acciaio ad alta velocità, metallo duro, ceramica, ecc.) e dei relativi rivestimenti può contribuire a prolungare la durata degli utensili, a migliorare l'efficienza di taglio e a garantire la qualità della superficie di lavorazione.
I prodotti principali della nostra tecnologia di lavorazione comprendono: pezzi di ricambio per apparecchiature, gusci di prodotti, parti meccaniche, gusci di armadietti e così via. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della sicurezza intelligente, 3C, automobilistico, medico, monitoraggio delle reti intelligenti e in altri campi.
A special feature is the exceptionally high export share of 100 percent in the German-speaking countries. The manufactured products are primarily used in mechanical engineering, automation, as well as in the automotive and transport sectors. Both individual parts and small to medium series are produced with the utmost precision. The company sees itself as a reliable partner for a wide range of industries and meets individual requirements with flexibility and technical expertise.
The company's technical equipment enables highly modern and flexible manufacturing. With three CNC milling machines of different sizes as well as a CNC lathe, even complex components are produced quickly and precisely. Supported by advanced CAD-CAM technology, individual customer requests can be implemented efficiently. The machine park is complemented by conventional lathes and milling machines as well as a cylindrical and surface grinding machine. The manufacturing tolerance of ± 0.05 millimeters guarantees the highest precision and quality.
- Lavorazione meccanica
Das Unternehmen verfügt über moderne Ausrüstung als numerische Drehmaschinen an die Regelgenauigkeit begleitet Tools qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten.
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