Comparatori  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Uno strumento di misura utilizzato nell'industria è il comparatore a quadrante. È meccanico e utilizzato per misurare lunghezze. Viene utilizzato per la misura di confronto, planarità e concentricità. Misurano con una precisione di 1/1000 mm nel campo di misura da 5 a 60 mm. I comparatori sono strumenti per la registrazione e l'elaborazione di dati di qualsiasi tipo. Tuttavia, ogni strumento di misura viene adattato alle sue specifiche aree di applicazione. Il tipo e la portata del processo di misura, il luogo e le variabili di misura sono determinanti. Nell'industria, la registrazione e la valutazione dei dati di misura è urgentemente necessaria. Essi forniscono informazioni sull'ubicazione, la qualità e la quantità di una produzione. Ulteriori dati di misura vengono solitamente utilizzati per l'approvazione della qualità, per il conteggio o per i test di temperatura e pressione. Questi ultimi sono utilizzati soprattutto nello sviluppo e nella produzione di nuovi materiali. Nella progettazione di un nuovo materiale da costruzione, ad esempio, è necessario misurare la pressione e il comportamento in molti campi di temperatura ed eventualmente anche la densità del materiale. Questi ultimi dati vengono solitamente registrati dopo il processo di misurazione effettivo al fine di rilevare anche i più piccoli cambiamenti nel materiale. Oggi, i sensori di temperatura e i manometri sono dati per scontati come standard di sicurezza. In tutte le aree di produzione ad alta temperatura, o anche nella produzione ad alta pressione, la tecnologia di monitoraggio - cioè la tecnologia dei sensori - è indispensabile. Offrono sicurezza e segnalano possibili pericoli come il surriscaldamento di una macchina, la sovrapproduzione o processi di produzione difettosi. Tali errori potrebbero avere un effetto devastante sull'azienda e sulla sua immagine. In caso di gravi errori di produzione, intere aziende potrebbero addirittura essere chiuse, in quanto in Germania vigono norme di sicurezza molto severe, che in ultima analisi mirano a proteggere il consumatore finale. I nuovi prodotti vengono testati molto prima di essere commercializzati, per garantire che ricevano solo prodotti di alta qualità. Nei crash test, ad esempio, si esaminano i nuovi sviluppi automobilistici con l'ausilio di strumenti di misurazione ad alta velocità. Come molti altri prodotti, anche questi devono soddisfare i più elevati requisiti di sicurezza per soddisfare le norme minime. Per evitare errori durante la produzione, nelle fabbriche e nelle officine vengono utilizzati sensori all'avanguardia per garantire una qualità del prodotto costantemente elevata. Le più recenti tecniche di misurazione funzionano con sistemi laser, che sono in grado di decidere in una frazione di secondo sulla qualità di un articolo, di risolverlo o di alimentarlo alla fase successiva della produzione.