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Process reliability through first-class engineering. Flexible and fast in realising your specifications and requirements. And last but not least: Maximum availability of your plant and systems by means of a global network of service partners. RITAG standard non-return valves and special designs are available in all nominal dimensions, pressure ratings and materials required for specific processes. Our engineers ensure that RITAG products operate in accordance with all international standards and regulations.
This what Böhmer requires of its products. For 60 years in Sprockhövel and since 1999 in the second plant in Hattingen, Böhmer has been manufacturing ball valves that set standards in quality and operational safety. At the beginning, there was the idea of developing a safety shutdown valve for mining. The success of this product soon prompted our company to expand its portfolio to include oil, gas and district heating.
Böhmer now manufactures ball valves for nearly every application, in sizes from DN 3 to DN 1400 (1/8″ to 56″), suitable for pressures of up to 500 bar (Class 2500).
No fear of difficult fluids
Whether gasses, liquids or solids, sturdy designs and very durable materials are used to meet extreme demands. The absolute suitability of Böhmer ball valves has been proven by all established test and certification procedures. It is no coincidence that Böhmer products are most frequently used as references when high performance of safety shutdown valves is required.
To maintain this status, we continuously invest in modernization and innovation. In our production facilities we have one of the most modern machinery in Germany. New materials, constructions and procedures are developed in house and extensively tested. Nevertheless, we are convinced that it is ultimately the experience and motivation of our employees that make the high quality of the product possible. True to our motto: Our experience – your safety.
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La "fabbricazione per accoppiamento" può riferirsi al processo di produzione di componenti o parti progettate per adattarsi con precisione a un assemblaggio. Ciò comporta diversi aspetti chiave:
1. Progettazione e ingegnerizzazione.
2. Selezione dei materiali.
3. Produzione di precisione.
4. Controllo qualità.
5. Assemblaggio.
6. Collaudo e convalida.
7. Miglioramento continuo.
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La produzione di valvole è un processo complesso e preciso che prevede diverse fasi cruciali per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. Il primo passo è la fase di progettazione, in cui gli ingegneri determinano la struttura e i parametri funzionali della valvola in base a requisiti e standard applicativi specifici. Segue la fase di approvvigionamento dei materiali, in cui vengono scelti materiali come la ghisa, l'acciaio al carbonio o l'acciaio inossidabile, che influenzano direttamente la durata e l'idoneità della valvola.
Durante il processo di produzione, la fusione e la forgiatura sono i due principali processi di stampaggio. La colata è adatta alla produzione di corpi valvola con forme complesse, versando il metallo fuso in uno stampo. Nella forgiatura, il metallo viene deformato plasticamente ad alta temperatura e pressione per ottenere la forma e le dimensioni desiderate delle parti della valvola. La scelta del processo dipende dai requisiti di progettazione e dall'applicazione della valvola.
La lavorazione è una fase cruciale per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale dei singoli componenti della valvola. Processi come la tornitura, la fresatura e la foratura vengono utilizzati per lavorare i pezzi in conformità alle specifiche di progetto. I processi di trattamento termico, come la tempra e il rinvenimento, mirano ad aumentare la durezza e la resistenza all'usura del metallo, prolungando così la durata della valvola.
Nella fase di montaggio, i componenti lavorati vengono assemblati in una valvola completa secondo le specifiche di progetto. La qualità dell'assemblaggio influenza direttamente le prestazioni di tenuta e l'affidabilità operativa della valvola. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente ogni fase dell'assemblaggio per garantire un accoppiamento preciso delle parti.
I trattamenti superficiali, come la sabbiatura e la verniciatura, non solo migliorano la qualità visiva della valvola, ma ne aumentano anche la resistenza alla corrosione per far fronte ai diversi ambienti di lavoro. Infine, la valvola finita deve essere sottoposta a test rigorosi, tra cui prove di pressione e di tenuta, per garantirne la sicurezza e l'affidabilità nell'uso pratico.
La produzione di valvole si riferisce alla produzione di dispositivi per il controllo e la regolazione del flusso di liquidi, gas o vapori, come valvole, regolatori e altre apparecchiature di controllo, utilizzati in diversi settori industriali:
1. industria petrolifera e del gas: le valvole sono utilizzate nell'estrazione, nel trasporto e nella lavorazione del petrolio e del gas per controllare il flusso di liquidi e gas e garantire un funzionamento sicuro.
2. industria chimica: nella produzione chimica, le valvole sono utilizzate per regolare il flusso di materie prime e prodotti e per controllare con precisione le condizioni di reazione.
3. industria farmaceutica: la produzione di prodotti farmaceutici richiede il rispetto di rigorosi standard igienici e di sicurezza, con l'impiego di valvole di alta qualità per garantire la purezza e la qualità dei prodotti.
4. industria alimentare e delle bevande: nella lavorazione degli alimenti, le valvole sono utilizzate per controllare il flusso di liquidi e gas e garantire la conformità agli standard igienici.
5. trattamento delle acque: le valvole sono utilizzate negli impianti di trattamento delle acque per regolare il flusso dell'acqua e garantire il corretto funzionamento dei sistemi.
6. generazione di energia: Le valvole sono utilizzate nelle centrali elettriche per controllare il flusso di vapore e refrigeranti e garantire la sicurezza dell'impianto.
7. aerospaziale: le valvole di precisione sono utilizzate nell'ingegneria aerospaziale per regolare il flusso di carburanti, fluidi idraulici e gas e per garantire l'affidabilità dei sistemi.
8. sistemi HVAC negli edifici: Le valvole sono utilizzate negli impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria per controllare il flusso dell'aria e dell'acqua e garantire un ambiente interno confortevole.
Specializzandosi nella produzione di valvole, le aziende possono garantire che i loro sistemi funzionino in modo efficiente, sicuro e conforme ai requisiti richiesti.
La nostra azienda produce principalmente vari componenti in lamiera e altre parti di supporto per carrelli elevatori, come pompe idrauliche, piantone dello sterzo, freno a mano, freno a mano, specchio posteriore di supporto, piastre del pavimento, ecc.
Modellazione, fusione, trattamento termico, tornitura, trattamento superficiale, ispezione e montaggio
Applicato alla produzione di carrelli elevatori
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Fondata da August Beul nel 1895, l'azienda è tuttora gestita dalla quarta generazione e serve i mercati delle sue quattro linee di prodotti Tecnologia edilizia, Tecnologia di connessione, Trattamento delle acque e Componenti fusi FlexGuss dalla sua sede di Attendorn, nella regione meridionale del Sauerland. I materiali in ottone, canna di fucile e acciaio inox vengono trasformati in prodotti di alta qualità: dagli standard ai singoli componenti speciali high-tech.
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