Estrusore a doppia vite  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Gli estrusori bivite possono essere suddivisi in diversi tipi in base al senso di rotazione e alla struttura della vite, tra cui la co-rotazione parallela e la co-rotazione a maglie strette e così via. L'estrusore bivite a rotazione parallela produce un effetto di taglio uniforme nell'area di contatto e nella canna e la forza di questo effetto di taglio può essere regolata mediante la combinazione delle viti, la progettazione del passo e così via.

L'estrusore bivite è composto da diverse parti, come il dispositivo di trasmissione, il dispositivo di carica, la canna e la vite. La sua struttura è caratterizzata da due viti parallele posizionate nella sezione trasversale "∞" del barile, solitamente a maglie strette e con rotazione anisotropa, in alcuni casi utilizzano anche lo stesso senso di rotazione dell'estrusore bivite, generalmente funzionante a velocità di rotazione della vite più basse.1. Il sistema a vite dell'estrusore bivite viene utilizzato principalmente per completare il processo di plastificazione e trasporto, includendo il sistema di alimentazione, il sistema di riscaldamento esterno, il sistema di raffreddamento, il sistema idraulico di cambio schermo, il sistema di vuoto e il materiale. Il sistema a vite dell'estrusore bivite realizza principalmente il processo di plastificazione e trasporto del materiale, includendo il sistema di alimentazione, il sistema di riscaldamento esterno, il sistema di raffreddamento, il sistema idraulico di cambio schermo, il sistema di vuoto e il sistema di controllo elettronico.

L'estrusore bivite è ampiamente utilizzato per lo stampaggio e la lavorazione di prodotti estrusi, in particolare per il rinforzo di fibre di vetro, la pellettizzazione di ritardanti di combustibile e altre prestazioni eccezionali. Inoltre, viene utilizzato anche per il riempimento, la miscelazione, la modifica, il rinforzo, la devolatilizzazione del polipropilene clorurato e delle resine altamente assorbenti della gomma, della plastica e delle resine ingegneristiche; l'estrusione di masterbatch degradabili, la policondensazione della poliammide, la reazione di policondensazione del poliuretano; la pellettizzazione di polveri di carbonio e magnetiche; la preparazione di materiali isolanti, materiali per guaine, materiali per cavi in PVC a bassa emissione di fumi e a basso contenuto di alogeni ritardanti di fiamma per i cavi, nonché vari tipi di materiali di reticolazione silanica.