Sistemi di scarico dell'aria  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Una cappa aspirante è in genere un'apparecchiatura di grandi dimensioni che racchiude i cinque lati di un'area di lavoro, la cui parte inferiore è solitamente situata ad altezza d'uomo.
Ne esistono due tipi principali, a condotto e a ricircolo (senza condotto). Il principio è lo stesso per entrambi i tipi: l'aria viene aspirata dal lato anteriore (aperto) dell'armadio e viene espulsa all'esterno dell'edificio o resa sicura tramite filtrazione e reimmessa nella stanza. Questo serve a:
proteggere l'utente dall'inalazione di gas tossici (cappe, cabine di sicurezza biologica, scatole a guanti)
proteggere il prodotto o l'esperimento (cabine di sicurezza biologica, scatole a guanti)
proteggere l'ambiente (cappe a ricircolo, alcune cabine di sicurezza biologica e qualsiasi altro tipo se dotato di filtri appropriati nel flusso d'aria di scarico)
Le funzioni secondarie di questi dispositivi possono includere la protezione contro le esplosioni, il contenimento delle fuoriuscite e altre funzioni necessarie per il lavoro svolto all'interno del dispositivo.
Le cappe aspiranti sono in genere arretrate rispetto alle pareti e spesso sono dotate di un sistema di copertura per coprire i condotti di scarico. A causa della loro forma incassata, sono generalmente scarsamente illuminate dall'illuminazione generale del locale, per cui molte sono dotate di luci interne con coperture a prova di vapore. La parte anteriore è costituita da una finestra ad anta, generalmente in vetro, in grado di muoversi verso l'alto e verso il basso grazie a un meccanismo di contrappeso. Nelle versioni didattiche, anche i lati e talvolta il retro dell'unità sono in vetro, in modo che più alunni possano guardare contemporaneamente all'interno della cappa. Sono comuni i pannelli di controllo di allarme per il basso flusso d'aria.
Le cappe sono generalmente disponibili in 5 diverse larghezze: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm e 2000 mm.[1] La profondità varia tra 700 mm e 900 mm e l'altezza tra 1900 mm e 2700 mm. Questi modelli possono ospitare da uno a tre operatori.

1. Corpo della cappa
La parte visibile della cappa che serve a contenere i gas e i vapori pericolosi.
2. Barriere
Partizioni mobili utilizzate per creare aperture a fessura lungo la parte posteriore del corpo della cappa. I deflettori mantengono il flusso d'aria uniforme lungo l'apertura della cappa, eliminando così i punti morti e ottimizzando l'efficienza di cattura.
3. Battente
La "porta" scorrevole della cappa. Utilizzando l'anta per regolare l'apertura anteriore, è possibile regolare il flusso d'aria attraverso la cappa fino al punto in cui la cattura dei contaminanti è massimizzata. Ogni cappa ha una configurazione ottimale dell'anta. L'anta deve essere mantenuta in questa posizione quando si lavora nella cappa e chiusa completamente quando la cappa non è in uso. L'anta può essere aperta completamente per montare l'apparecchiatura, ma deve essere riportata nella posizione ottimale prima di generare contaminanti all'interno della cappa.
Le cappe sono dotate di uno dei tre tipi di ante:

• Verticale

Le ante verticali offrono il massimo accesso complessivo e sono le più comuni.

• Orizzontale

Le ante orizzontali offrono il miglior accesso alla parte superiore interna della cappa, ma non consentono l'accesso all'intera larghezza. Tuttavia, possono essere posizionate come scudo per il corpo per proteggere l'operatore, consentendo al contempo l'accesso dai lati.

• Combinazione verticale e orizzontale

Le ante combinate combinano i vetri delle ante orizzontali in un telaio verticale ascendente. In questo modo offrono i vantaggi delle ante verticali e di quelle orizzontali.
4. Aletta
Situato lungo i bordi inferiori e laterali, il profilo aerodinamico ottimizza il flusso d'aria all'interno della cappa, impedendo la creazione di vortici turbolenti che possono portare i vapori fuori dalla cappa. Lo spazio sotto il profilo d'aria inferiore fornisce una fonte di aria ambiente per lo scarico della cappa quando l'anta è completamente chiusa. La rimozione del deflettore può causare turbolenze e perdita di contenimento.
5. Superficie di lavoro
Generalmente il piano di lavoro di un laboratorio, o il pavimento nel caso di una cappa a pavimento, è l'area in cui si svolge il lavoro.
6. plenum di scarico
Il plenum di scarico aiuta a distribuire uniformemente il flusso d'aria sulla superficie della cappa. Materiali come gli asciugamani di carta che entrano nel plenum possono creare turbolenze in questa parte della cappa, con conseguenti aree di flusso d'aria insufficiente e prestazioni non uniformi.
7. Facciata
Il piano immaginario tra la parte inferiore dell'anta e la superficie di lavoro. La velocità della faccia della cappa viene misurata su questo piano.

Area medica, fisica, biologica, chimica, biochimica
Produzione farmaceutica, trasformazione alimentare
Scuola, Istituto di ricerca