29 aziende per Cestini di filtraggio ✓ Fabbricanti, distributori e fornitori B2B da 5 Paesi ✓ Con servizio speciale per ottenere velocemente prezzi e informazioni ✓
When you develop a new product, we can supply you with your sieve, machine components and measurement devices, if required with the corresponding certificate.
LINKER Industrie-Technik has for decades been the partner of choice for many customers. Our delivery reliability and quality workmanship make us a preferred supplier. Let us convince you too: LINKER Industrie-Technik is a reliable partner for fast and flexible solutions to the highest standard.
Our company is certified to DIN ISO 9001/2015.
Specializzati nello sviluppo, nella costruzione e nella produzione di lamiere forate personalizzate, siamo il vostro partner competente per soluzioni individuali. La nostra efficiente officina di produzione di utensili garantisce una reazione rapida e tempi di consegna brevi, consentendoci di realizzare soluzioni ottimali per lamiere forate sofisticate che garantiscono tolleranze minime, massima precisione ed efficienza economica.
La nostra ultima tecnologia laser offre maggiori possibilità di produzione per tutte le sfide nel campo delle lamiere forate. Lavoriamo acciaio zincato o rivestito, acciaio inox, metalli non ferrosi, plastica, fibre dure e cartone con spessori da 0,2 a 20 mm.
Approfittate del nostro know-how. Fin dall'inizio siamo il vostro partner competente per qualsiasi problema relativo alle lamiere forate.
the development, design, calculation and production of filters and
filter systems for hydrous, viscous, super-viscous and pasty media.
Automatic back flush filters are just as important as self-cleaning
filters, bag filters and temporary strainers for the filtration of
liquids and gases. We are an experienced and future orientated filter
specialist with sound industry knowledge to fulfil the special
requirements of our customers.
- Cestini di filtraggio | Componenti di filtri | Piastre del filtro
- Cestini di filtraggio | Unità filtri dell'olio | Sistemi di filtraggio dell'aria pulita
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The specialists for clean water with 30 years experience
FSM was established in Pohlheim in 1970. During the first years'activities, manufacture of cooling water installations provided the entry into the environment engineering sector. Coarse bar screens and scrapers were the main products in the first phase. The increasing demand and new requirements for environment friendly products caused us to concentrate on sewage engineering.
Development work on new and existing designs enabled us to make continual improvements to our installation components and units. Our product range was extended to meet the changing conditions and new problems encountered in practice.
As a result of increasing demand for our products, we have expanded to become a medium size company. In the early nineteen nineties we opened a second factory at our subsidiary in Walow, Mecklenburg-Vorpommern.
Today we are able to offer a comprehensive range of equipment for sewage plants which have won a large selection of satisfied customers at home and abroad.
Our products are characterized by robust construction and reliable performance. Our sales engineering department boasts a qualified team of engineers who are available to deal with inquiries and propose solutions to customer problems.
Bearing in mind the increasing complexity of innovative solutions, FSM with its high standards of quality is well placed to take on cooperation projects at home and abroad.
- Cestini di filtraggio | Scatola filtro
Since it was founded in 2005 - as a German sister company of the Dutch Horrichs Apparatenbouw BV and Holland Filter BV - UrMaTi Apparatebau GmbH has combined the knowledge and experience of these two traditional companies.
The products were originally used for process and waste water treatment, with extensive experience being gained particularly in the food industry.
Especially in this area, it is of great importance that the equipment is made of high-quality, corrosion-resistant materials. The decision to exclusively use stainless steel and other high-quality materials was then quickly made. Within the food industry, UrMaTi Apparatebau GmbH has acquired knowledge in the field of production of various apparatuses and internal transport systems.
Of course, these devices are also made of stainless steel. From the food industry we have been able to gain experience in the field of stainless steel industry as well as in other branches of industry.
The UrMaTi Apparatebau GmbH differs from other suppliers by a consistent, customer-oriented tailoring of their products.
If necessary, manufactured devices can be professionally assembled on site with the help of VCA-certified employees.
Due to the many possible uses of stainless steel and our knowledge of the diverse processing options, we are also represented in the field of interior and garden design.
With the help of this and other pages we hope to offer you a complete picture of our delivery programs and the many possibilities in this regard.
- Cestini di filtraggio | Motore per filtro | Elementi di filtro
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Filter Type W is a very economical strainer:
Its pressure loss is only 50% in comparison to conventional pot / basket strainers and only 25% in comparison to Y-Filters of same dimension and sieve mesh.
This advantage reduces the cost of pump energy and result in extended reserves until the cleaning cycle. Connectors for the differential pressure are standard from size DN 150 and above (below upon request possible).
The streamlined angle of impact between the flow and the sieve / screen results in a slowly increasing pressure loss, caused by dirt, and at least more than double the operational time before cleaning.
As the cleaning cover is located at the top, the rare cleaning cycle is easily and conveniently carried out. The sieve is a closed basket and simultaneously serves the complete removal of the dirt – hence the remaining medium is already cleaned and can be just drained.
Traditional pot or basket strainers are limited by their horizontal installation in pipelines.
In the past, the option to utilise a strainer also in vertical mounting was only provided by Y-Filters – with its given disadvantages of high flow resistance and inconvenient handling of the cover for removal of the sieve (net weight of the cover, overhead work).
The Filter Type W, however, can be installed in both ways – with its given advantages in regards to minimal pressure losses and low frequency of maintenance.
In addition, equipping the Filter Type W with swivel (horizontal) or swing arm (vertikal) provides the maintenance personnel easier handling of the cover and a crane-independent removal of the sieve – with the dirt for cleaning.
Designed for: hydraulic
Filtration element: basket, strainer
Other characteristics: W
Operating pressure: Min.: 16 bar (232.06psi) / Max.: 100 bar (1450.38psi)
Strainers in pipelines have the following function:
Preventing faults and avoiding damaging of existing plant components;
Cleaning of the flowing medium.
These two primary tasks are valid in all areas of application – regardless whether the media are:
- Hot water (district heating systems)
- Cold water (Cooling Systems, municipal applications)
- Hydrocarbons (pumping of oil, petroleum, LNG/LPG)
- Acids or alkalis (chemical plants).
Generally, these tasks are fulfilled by all commercially available filter types, however with high energy requirement and frequent maintenance intervals. Additional cost for shutdown and cleaning could also be reduced.
Find enclosed a comparison of various filter types, 345 KB (.pdf)
Overall analysis and solution approach
Minimum €500 Mio. additional cost of pump energy arise in German plants every year!
The reason for this is the installation of common strainers with respective high flow resistance figures (ζ = 3 ... 7 and higher).
The Filter Type W offers with its ζ = 0.7 - 2.3 the solution:
efficient + effective= economical
- Cestini di filtraggio | Prodotti per filtri | Componenti di filtri
Mitarbeitern. Erfahrene Ingenieure und Servicetechniker entwickeln
kundenspezifische Lösungen für Anwendungen in der Automobil- und
Chemieindustrie, für den Bergbau, die pharmazeutische Industrie, die
Lebensmittel- und Getränkeindustrie und für die Partikelfiltration aus
heißen oder chemisch aggressiven Gasen und flüssigen Medien. Ein Team
aus hochqualifizierten Facharbeitern der Metallbearbeitung setzt die
gefundenen Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau um. Dabei werden
Forschung, Konstruktion, Fertigung und zertifizierte Endprüfung unter
einem Dach durchgeführt. So ergeben sich kurze Wege und
Entwicklungszeiten und die Möglichkeit zur permanenten Optimierung.
In einigen Industriebranchen steht der Name Seebach für langjährige
Erfahrungen als Systemlieferant, so beispielweise im Bergbau. Wir rüsten
Bergwerke mit Komplettlösungen für den gesamten hydraulischen Kreislauf
aus. Wo unsere Filtersysteme unter Hochdruck, Hitze und Staub über
Jahre hinweg Schwerstarbeit leisten, sind hochwertige Materialien und
eine hochwertige Verarbeitung die wichtigste Voraussetzung.
Anwendungen, die ein Höchstmaß an Hygiene erfordern, werden ermöglicht
durch höchste Oberflächengüten und Designs ohne Toträume. Doch auch in
Branchen, in denen wir mit Herstellern von Kunststofffiltern im
Wettbewerb stehen, bestechen unsere Edelstahlprodukte durch ihre
hochwertige Verarbeitung, leichte Reinigbarkeit und Langlebigkeit. Durch
den Verzicht auf Einwegprodukte leisten wir einen wichtigen Beitrag zu
abfallarmen und nachhaltigen Produktionsprozessen.
- rock-phin - basket filter
Questi filtri sono utilizzati in vari sistemi di lavorazione dei fluidi per rimuovere le impurità e proteggere i componenti del sistema. Questi filtri sono comunemente indicati come:
Filtro grossolano:
Un filtro grossolano è progettato per rimuovere le particelle più grandi da un fluido. È generalmente il primo stadio di filtrazione e viene utilizzato per proteggere i componenti a valle da contaminanti di grandi dimensioni. I filtri grossolani hanno una porosità relativamente elevata e consentono il passaggio di una quantità significativa di fluido.
Scopo: sono utilizzati per rimuovere i contaminanti più grandi dai fluidi per evitare danni o intasamenti alle apparecchiature a valle. Sono comuni nei sistemi di trattamento delle acque, nei processi industriali e nei sistemi HVAC.
Filtro a cestello:
Un filtro a cestello è un tipo di filtro in cui il fluido passa attraverso un cestello perforato o un rivestimento in rete. Il cestello cattura e trattiene le impurità durante il passaggio del fluido. Sono noti per il loro design semplice e la facilità di manutenzione; il cestello può essere facilmente rimosso e pulito o sostituito.
Scopo: Sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni per rimuovere le impurità solide dai liquidi. Sono comunemente utilizzati nelle condutture per proteggere pompe, valvole e altre apparecchiature. I filtri a cestello sono versatili e possono essere utilizzati con un'ampia gamma di tipi di fluidi e viscosità.
Filtro di protezione della pompa:
Il filtro di protezione della pompa, noto anche come filtro della pompa o filtro di aspirazione, è un tipo di filtro posto all'ingresso di una pompa. Il suo ruolo principale è quello di proteggere la pompa da particelle estranee che potrebbero causare danni.
Scopo: questi filtri sono fondamentali per proteggere la pompa da danni dovuti a detriti come sabbia, rocce o altre particelle di grandi dimensioni. Impedendo alle particelle di grandi dimensioni di entrare nella pompa, questi filtri contribuiscono a prolungare la durata della pompa e a mantenerne l'efficienza.
Tutti questi filtri, sebbene possano variare in termini di design e applicazione, hanno lo scopo fondamentale di rimuovere le impurità da un fluido. Sono componenti critici in vari sistemi, dove proteggono le apparecchiature da danni dovuti a contaminanti, contribuiscono a prolungarne la durata e assicurano che il fluido che vi passa attraverso abbia un determinato livello di pulizia. Sono parte integrante del funzionamento efficiente e sicuro dei sistemi di trattamento dei fluidi.
Le aree di applicazione più comuni sono:
- Impianti di trattamento delle acque (stadio di prefiltrazione)
- Sistemi HVAC (unità di trattamento dell'aria)
- Sistemi di irrigazione
- Linee di processo industriali
- Protezione delle apparecchiature a valle (ad es. pompe, valvole)
- Impianti di trattamento chimico
- Industrie petrolifere e del petrolio
- Industria alimentare e delle bevande
- Produzione di vernici e inchiostri
- Sistemi di trattamento delle acque
- Filtro di protezione per pompe:
- Aspirazione di pompe in vari settori industriali (acqua, chimica, petrolio e gas)
- Sistemi di irrigazione
- Sistemi di raffreddamento in centrali elettriche
- Sistemi di approvvigionamento idrico domestico e industriale
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