Impianti di confezionamento generi alimentari  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Punti di forza e vantaggi delle nostre soluzioni di imballaggio complete
1. Integrazione e automazione end-to-end senza soluzione di continuità
Il nostro punto di forza principale consiste nel fornire soluzioni di confezionamento completamente integrate, non solo macchine isolate. Ciò significa che:

• Flusso di lavoro ottimizzato: Progettazione e implementazione di intere linee, dal trasporto (unità di trasporto) al confezionamento primario (riempimento, tappatura), al confezionamento secondario (macchine per il confezionamento) e all'imballaggio finale.
• Efficienza di un unico fornitore: I clienti possono acquistare un sistema completo e coeso da un unico fornitore affidabile, semplificando l'approvvigionamento, l'installazione e il supporto post-vendita.
• Riduzione dei colli di bottiglia: Ogni unità (dispositivi di confezionamento, macchine di confezionamento) è progettata per sincronizzarsi perfettamente, eliminando i colli di bottiglia della produzione e massimizzando il rendimento dell'intera linea (linee di confezionamento).

2. Soluzioni su misura per diversi settori e prodotti Non ci limitiamo a vendere macchine, ma forniamo soluzioni personalizzate:

• Competenze specialistiche: La profonda conoscenza degli impianti/macchinari per il confezionamento di alimenti e bevande significa comprendere le sfide uniche (igiene, integrità del prodotto, durata di conservazione) di questi settori.
• Versatilità del prodotto: Le nostre apparecchiature sono in grado di gestire un'immensa gamma di tipi di prodotti - liquidi, polveri, granuli, solidi, articoli fragili - e di formati di confezioni, dalle buste flessibili ai contenitori rigidi.
• Scalabilità: I nostri progetti possono adattarsi a volumi di produzione variabili, dalle linee artigianali di piccoli lotti alle operazioni industriali ad alta velocità.

3. Qualità, affidabilità e durata senza compromessi Nei mercati occidentali, i tempi di fermo delle apparecchiature sono incredibilmente costosi. Le nostre soluzioni offrono:

• Ingegneria e costruzione robuste: Sfruttare le tecniche avanzate di costruzione delle macchine per l'imballaggio con materiali di alta qualità e durevoli (ad esempio, acciaio inossidabile per gli ambienti sanitari) per una maggiore durata operativa.
• Prestazioni costanti: Le macchine sono costruite per un funzionamento continuo e gravoso, mantenendo alti livelli di efficienza e precisione nel tempo.
• Manutenzione minima: I progetti privilegiano la facilità di accesso per la pulizia e la manutenzione ordinaria, riducendo gli intervalli di manutenzione e i costi operativi.

4. Automazione avanzata, intelligenza e gestione dei dati Oltre all'automazione di base, i nostri sistemi incorporano funzioni intelligenti:

• Automazione intelligente: Utilizzo di PLC, robotica e tecnologia servo all'avanguardia per un controllo preciso, regolazioni dinamiche e riduzione dell'intervento manuale.
• Monitoraggio e diagnostica in tempo reale: I sensori e il software integrati forniscono dati in tempo reale sulle prestazioni della macchina, consentendo una manutenzione predittiva e una rapida risoluzione dei problemi.
• Analisi dei dati e tracciabilità: I nostri sistemi sono in grado di raccogliere e analizzare i dati di produzione (OEE, produttività, tassi di scarto), consentendo di prendere decisioni informate e garantendo la piena tracciabilità dei prodotti, fondamentale per la conformità alle normative.

5. Questo è un fattore critico di differenziazione, soprattutto per gli impianti di confezionamento di alimenti e bevande:

• Design igienico: Aderenza alle normative FDA, UE e ad altre normative sulla sicurezza alimentare (ad esempio, i principi HACCP), con superfici facili da pulire, possibilità di lavaggio e prevenzione della contaminazione incrociata.
• Certificazione CE e UL: Tutte le apparecchiature, dai singoli dispositivi di confezionamento agli impianti di confezionamento completi, soddisfano i rigorosi standard elettrici e di sicurezza europei CE e nordamericani UL.
• Focus sulla sostenibilità: I progetti tengono conto dell'efficienza energetica, della riduzione dei rifiuti e dell'ottimizzazione dei materiali, allineandosi alla forte coscienza ambientale di questi mercati.

Tecnologie di lavorazione fondamentali per le nostre linee di confezionamento

Le nostre linee di confezionamento si basano sulla precisa integrazione e orchestrazione di diverse tecnologie di lavorazione chiave, che garantiscono un flusso continuo, efficiente e di alta qualità dall'inizio alla fine:

1. Manipolazione e alimentazione dei contenitori

Questa fase fondamentale garantisce la consegna regolare e orientata dei contenitori alla linea.

• Sgraffignatura e orientamento: Utilizziamo sgraffignatori di bottiglie, di tazze o di vassoi per smistare, allineare e alimentare automaticamente i contenitori vuoti sul sistema di trasporto. Si tratta di precisi sistemi meccanici o ad aria per gestire in modo delicato ed efficiente contenitori di varie forme e dimensioni.
• Trasporto: Utilizziamo diverse unità di trasporto (nastri trasportatori, trasportatori a lamelle, trasportatori ad aria, sistemi a disco) per trasportare i contenitori in modo fluido e preciso tra le diverse stazioni di lavorazione. La chiave è mantenere la stabilità, evitare gli inceppamenti e sincronizzare le velocità su tutta la linea.

2. Riempimento del prodotto

Questa è la fase critica in cui il prodotto viene dosato con precisione nel contenitore.

• Riempimento volumetrico: Utilizziamo metodi a pistone, a flussometro o a tempo/pressione per i liquidi e i semiliquidi, garantendo un'elevata precisione e coerenza.
• Riempimento gravimetrico: Pesiamo il prodotto direttamente nel contenitore per ottenere la massima precisione, soprattutto per le merci di alto valore.
• Riempimento specializzato: Incorporiamo il riempimento asettico per i prodotti sterili o il lavaggio sottovuoto/azoto per i prodotti sensibili all'ossigeno per prolungare la durata di conservazione e preservare la qualità.

• Focus sull'integrazione: La macchina di riempimento è il cuore, con un ritmo preciso e sincronizzato sia con l'alimentazione dei contenitori a monte che con la tappatura a valle.

3. Tappatura e sigillatura

Questa fase assicura il contenitore per proteggere il prodotto e fornire prove di manomissione.

• Tappatura di viti: Applichiamo tappi filettati con un preciso controllo di coppia utilizzando mandrini meccanici o servoassistiti.
• Tappi a pressione e a scatto: I tappi non filettati vengono fissati a pressione.
• Tappatura ROPP: Formiamo filettature e bande antimanomissione sui tappi in alluminio.
• Sigillatura a induzione: Creiamo un sigillo ermetico e antimanomissione utilizzando l'induzione elettromagnetica.
• Sigillatura a caldo: Sigilliamo i coperchi in pellicola o foglio di alluminio su tazze/vassoi con il calore e la pressione.

• Focus sull'integrazione: Le unità di tappatura/sigillatura devono adattarsi perfettamente alla velocità e alla movimentazione dei contenitori della riempitrice, garantendo l'assenza di fuoriuscite o di chiusure disallineate.

4. Etichettatura e codifica

Aggiunge informazioni essenziali sul prodotto, il marchio e i dati di tracciabilità.

• Etichettatura adesiva/sensibile alla pressione: Applichiamo etichette autoadesive su varie superfici dei contenitori (fronte/retro, avvolgente, superiore/inferiore) con grande precisione.
• Etichettatura con maniche termoretraibili: Applichiamo maniche a corpo intero o parziale che si conformano alla forma del contenitore quando viene applicato il calore, offrendo un marchio a 360 gradi e prove di manomissione.
• Stampa e codifica: Integriamo stampanti a getto d'inchiostro, laser o a trasferimento termico per applicare codici data, numeri di lotto, codici a barre e dati di serializzazione direttamente sui contenitori o sulle etichette.

• Focus sull'integrazione: Le etichettatrici sono posizionate strategicamente per un'applicazione ottimale dopo il riempimento e la tappatura, spesso con sistemi di visione per il controllo della qualità. I codificatori garantiscono il rispetto dei requisiti legali e di tracciabilità.

5. Imballaggio secondario e terziario

Prepara le singole unità per la distribuzione e la vendita al dettaglio.

• Inscatolamento/confezionamento: Carichiamo automaticamente singoli prodotti o confezioni primarie in cartoni o casse. Ciò può avvenire con sistemi di pick-and-place robotizzati o con cartonatrici/incartonatrici a movimento continuo.
• Fardellatura/multipacking: Raggruppiamo più confezioni primarie (ad esempio, confezioni multiple di bevande in film termoretraibile).
• Pallettizzazione: Impiliamo automaticamente i prodotti riempiti e incartati su pallet per uno stoccaggio e una spedizione efficienti, spesso utilizzando pallettizzatori robotizzati o convenzionali.

• Focus sull'integrazione: Questi processi di fine linea sono fondamentali per la logistica e la vendita al dettaglio e richiedono una solida automazione e sincronizzazione con le fasi di confezionamento precedenti.

6. Controllo e ispezione della qualità

Garantisce la qualità costante del prodotto e l'efficienza della linea in ogni fase.

• Sistemi di visione: Integriamo telecamere per ispezionare i livelli di riempimento, la presenza/allineamento dei tappi, il posizionamento/la qualità delle etichette, la leggibilità della stampa e il rilevamento di oggetti estranei.
• Selezionatrici ponderali: Utilizziamo bilance in linea per verificare il peso dei prodotti riempiti o confezionati, scartando gli articoli sotto o sovrappeso.
• Metal Detector: In questo modo si garantisce l'assenza di contaminanti metallici nel prodotto finale.
• Sistemi di scarto: Utilizziamo meccanismi automatizzati per rimuovere i prodotti non conformi dalla linea senza interrompere il flusso.

• Focus sull'integrazione: I punti di controllo QC sono posizionati strategicamente lungo tutta la linea per garantire un feedback in tempo reale e ridurre al minimo gli scarti.

7. Controllo e automazione centralizzati

È il cervello dell'intera linea di confezionamento.

• Sistemi integrati PLC e HMI: Un sistema di controllo centrale (PLC) gestisce tutte le macchine interconnesse, mentre un'intuitiva interfaccia uomo-macchina (HMI) fornisce un unico punto di controllo, monitoraggio e diagnosi dei guasti per l'intera linea.
• Sincronizzazione della linea: Algoritmi di controllo avanzati assicurano che tutte le macchine operino in perfetta armonia, regolando le velocità in modo dinamico per ottimizzare la produttività e prevenire gli inceppamenti.
• Acquisizione dati e monitoraggio OEE: Raccoglie dati in tempo reale su tassi di produzione, tempi di inattività, scarti e consumo energetico, consentendo un'analisi completa dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) e un miglioramento continuo.

Le principali aree di applicazione delle nostre linee di confezionamento

Le nostre linee di confezionamento complete sono ampiamente applicate in diversi settori chiave, dove semplificano le operazioni e migliorano l'integrità del prodotto:

1. Industria alimentare e delle bevande

Si tratta di un'applicazione fondamentale, in cui le nostre linee gestiscono qualsiasi cosa, dai liquidi deperibili agli alimenti viscosi, dando priorità all'igiene e all'efficienza.

• Bevande: Dall'acqua liscia, alle bibite gassate, ai succhi di frutta, al latte, agli alcolici, ai vini e alle birre. Le nostre linee sono progettate per il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e l'incartonamento ad alta velocità, spesso con riempimento asettico o spurgo dell'azoto per prolungare la durata di conservazione e preservare la qualità del prodotto.
• Prodotti lattiero-caseari: Comprendono yogurt (con o senza pezzi di frutta), latte, panna e formaggio spalmabile. Le nostre linee sono caratterizzate da un design sanitario per i prodotti lattiero-caseari sensibili, garantendo un riempimento preciso e una sigillatura sicura per mantenere la freschezza e l'igiene del prodotto.
• Condimenti e salse: Come ketchup, maionese, senape, condimenti per insalata, marmellate e miele. Queste linee gestiscono un'ampia gamma di viscosità, garantendo un riempimento accurato e una chiusura sicura per evitare perdite e mantenere l'integrità del prodotto.
• Snack e piatti pronti: Confezionamento di farciture liquide per prodotti da forno, salse, creme spalmabili e vari piatti pronti in tazze o vaschette, spesso integrando la termosaldatura per ottenere chiusure ermetiche.

2. Industria farmaceutica

In questo settore altamente regolamentato, le nostre linee di confezionamento soddisfano i rigorosi standard cGMP, concentrandosi su precisione, sterilità e tracciabilità completa.

• Prodotti farmaceutici liquidi: Comprendono sciroppi, sospensioni, soluzioni orali e prodotti iniettabili in fiale, ampolle o siringhe pre-riempite. Le nostre linee garantiscono un riempimento altamente accurato, una chiusura sicura (a vite, a crimpare) e un'etichettatura precisa, fondamentale per la sicurezza del paziente e l'accuratezza della dose.
• Biologici e vaccini: Per questi prodotti sensibili e di alto valore, le nostre linee sono spesso dotate di capacità di riempimento asettico e isolatori integrati o RABS (Restricted Access Barrier Systems) per mantenere ambienti sterili e prevenire la contaminazione.
• Farmaci OTC e diagnostici: Confezionamento di flaconi di pillole, colliri, spray nasali e reagenti di laboratorio. Le nostre linee forniscono soluzioni per una sigillatura sicura (ad esempio, sigillatura a induzione per la prova di manomissione), etichettatura accurata e serializzazione per la conformità e la tracciabilità.

3. Industria dei cosmetici e della cura della persona

Questo settore richiede linee di confezionamento che garantiscano eccellenza estetica, uniformità di dosaggio e versatilità per diversi tipi di prodotti e design unici dei contenitori.

• Creme e lozioni: Per creme per il viso, lozioni per il corpo, creme solari e gel. Le nostre linee gestiscono diverse viscosità e tipi di contenitori, garantendo un riempimento pulito e uniforme e una chiusura precisa per migliorare la presentazione del marchio.
• Cosmetici liquidi: Come fondotinta, tonici, struccanti e profumi. Le nostre linee si concentrano sulla prevenzione degli sgocciolamenti, sull'ottenimento di livelli di riempimento precisi per garantire l'uniformità estetica e sull'applicazione sicura di tappi speciali come pompe spray o contagocce.
• Cura dei capelli e igiene orale: shampoo, balsami, oli per capelli, dentifrici e collutori. Le nostre soluzioni gestiscono diverse forme di flaconi e stili di tappi, garantendo una tenuta affidabile e un'etichettatura di alta qualità.

4. Industria del vino e degli alcolici

Le nostre linee di imballaggio in questo settore sono progettate per preservare la qualità del prodotto, garantire la precisione dell'imbottigliamento e migliorare la presentazione del marchio per le bevande di alta qualità.

• Vini (fermi e frizzanti): Linee per un riempimento preciso che riduce al minimo il prelievo di ossigeno (spesso con spurgo di azoto), una manipolazione delicata per preservare le caratteristiche del prodotto e una tappatura efficiente con tappi o ROPP.
• Liquori: Per whisky, vodka, gin, rum e liquori. Le nostre linee offrono un'elevata precisione di riempimento per i prodotti più pregiati, soluzioni di tappatura sicure e un'etichettatura esteticamente gradevole, fondamentale per attirare l'attenzione del mercato.
• Birra: per i birrifici artigianali e industriali, le nostre linee prevedono spesso il riempimento in contropressione per mantenere la carbonatazione e ridurre al minimo la formazione di schiuma, seguito da una robusta tappatura ed etichettatura per vari formati di bottiglie e lattine.

Introduzione: Questo tipo di macchina è utilizzata principalmente per la produzione di imballaggi alimentari e stoviglie monouso. Utilizza come materiale la pasta vergine, che può essere di canna da zucchero, bambù, paglia di grano, legno e altre fibre vegetali. Il processo di produzione è privo di plastica e di inquinamento, pertanto il prodotto finito è biodegradabile e riciclabile al 100%. Per soddisfare le diverse esigenze di produzione, come la capacità, l'angolo e l'altezza del prodotto, abbiamo principalmente 3 tipi di macchine formatrici da selezionare: la macchina formatrice della serie BY, la macchina formatrice della serie YC e la macchina formatrice della serie YDQ. Oltre alla macchina completamente automatica, disponiamo anche di una macchina semi-automatica per piccole capacità.

Processo di produzione:
Impasto-Formazione-Pressatura a caldo-Trimatura-Impilatura-Imballaggio