プラスチックの射出成型  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

材質PP、ABS、PC、ABS+PC、ナイロン、デルリン（POM）、PMMA、AS、PS、PE、PET、PVC、PEEKなど; GF添加材料（ABS+GF、PA66+GF、PA666+GF）; ゴムのような材料（TPE、PU、NBR、シリコーン、NBR+TPEなど）
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: scracth の抵抗力がある、炎抵抗力がある、紫外線抵抗力がある、食品等級、化学抵抗力がある、等。
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス射出成形、オーバーモールド。
表面仕上げ：テクスチャ（VDI/MT標準、またはクライアントのサンプルに作られた）、研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、塗装、粉体塗装など。
色：クリア（標準クリアまたは高光学クリア）、半透明、他の色（パントンコード＃、またはクライアントのサンプルに作られた）。
適用: 世帯の商品、電子工学、車の部品 OME 及び性能、オートバイ、バイク、機械類部品、病院、化粧品、軍および宇宙航空等。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

射出成形部品は、射出成形プロセスによって製造されるプラスチック製品である。このプロセスでは、プラスチック材料が溶融され、正確に製造された金型キャビティに高圧で射出される。

射出成形部品は、自動車、エレクトロニクス、消費財、医療技術などの産業で使用されています。射出成形部品は、多くの顕著な利点を提供します。第一に、射出成形プロセスは、現代産業の精度と複雑さの要件を満たす寸法精度の高い複雑な形状のプラスチック部品の生産を可能にします。さらに、射出成形プロセスは、使用される材料に関して高い柔軟性を提供します。熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックを含む幅広いプラスチック材料と互換性があるため、幅広い用途が可能です。同時に、このプロセスは優れた再現性と一貫性が特徴です。連続生産中に一貫した製品品質を確保できるため、各部品は性能と外観の面で指定された基準を満たしています。最後に、射出成形プロセスは、塗装、印刷、組み立てなどのさまざまな仕上げ工程をサポートし、製品の機能性とデザインをさらに豊かにします。

プラスチック射出成形は、溶融プラスチックを金型に射出し、そこで冷却して部品を製造する製造工程である。この工程は多くの分野で利用されている。自動車産業では、プラスチック射出成形はダッシュボード、ドアパネル、バンパーなど様々な部品の生産に使用され、軽量で柔軟なデザインは自動車の燃費と美観を向上させる。エレクトロニクス産業では、プラスチック射出成形は携帯電話の筐体やコンピュータの付属品などの生産に使用され、耐久性と機能性を確保している。プラスチック射出成形は医療分野でも頻繁に使用され、例えば使い捨て注射器、医薬品包装、その他衛生と安全性を確保するための用途に使用されている。プラスチック射出成形は、家電製品、玩具、包装産業などでも広く使用され、多様で高品質な製品に対する現代の要求に応えている。