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우리 제품의 품질을 높이기 위한 전제 조건은 기술 지식, 자격을 갖춘 직원, 그리고 많은 공정 간의 최적화된 프로세스 지향 상호 작용입니다.
INDEN 프로세스는 ISO 9001 품질 인증을 통과했습니다.
conectronics GmbH has solutions, manufactures and develops them in the field of connectors and cable solutions.
우리는 가공, 주조, 단조, 스탬핑 및 성형을 포함한 광범위한 제조 솔루션을 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 많은 Fortune 500 회사(ITW, Electrolus, Caterpillar 등)에서 일하는 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
우리는 모든 프로젝트에서 협력하여 일하는 고도의 숙련된 경험이 있는 엔지니어를 보유하고 있습니다. 그들은 다른 제품의 특성에 관한 상세한 제조 솔루션을 제출할 것입니다. 각 제조 단계에서, 우리의 엔지니어는 운영 팀과 함께 품질 관리 절차가 적절하게 이행되고 규격이 100% 준수되도록 보장합니다.
우리는 풍부한 경험있는 QC & QA에 의해 구축된 하나의 품질 관리 팀이 있습니다. 그들은 생산의 각 과정을 감시할 것이다. 각 구성 요소 또는 부품은 최종 검사 및 테스트를 위해 우리의 QA를 통해 진행됩니다. 모든 제품이 고객에게 도달하기 전에 고객의 요구 사항에 있는지 확인하십시오.
우리의 초점은 격차를 줄이고 전 세계에 저렴한 비용 제조를 제공하는 것입니다. Lucent MFG로 부품을 구입합니다. 중국에서 자신의 제조 시설을 운영하는 것에 가장 가까운 일입니다. 우리는 당신과 당신의 프로젝트 요구에 대한 극단적인 유연성을 제공합니다.
루센트 MFG. 다음과 같은 이점과 장점을 제공합니다.
- 제조 비용에 더 많은 절약.
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Boyan Manufacturing Solutions Limited
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- 플라스틱 로션 분배기 펌프 - 이것들은 로션, 액체 비누, 소독제 및 기타 액체를 위한 분배기 펌프입니다. 목 크기는 20, 24, 28, 32 밀리미터입니다. 그들은 고정밀 사출 금형과 자동 조립 장비에 의해 생산됩니다. 부품 사...
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- 핀 커넥터 플라스틱 케이스 사출 금형 - 부품 사양재료LCP크기21*9*8mm무게0.6g키 차원에 대한 공차+/- 0.03mm프로세스사출 성형
>정밀 성형:치수 정확도와 미적 외관에 대한 요구사항을 충족시키십시오.
>다양한 재료:PC, PA, PP, ABS, POM, PE, PMMA, TPE, TPU, PPS, PEEK 및 더 많은 전문 지식.
>사용자 정의 솔루션:프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 특정 고객의 요구를 충족하기 위해 맞춤형 설계.
>경험이 있는 팀:일관된 품질을 보장하기 위해 첨단 기계를 이용하여 플라스틱 성형에 대한 전문 지식의 15 년 이상.
>가격 대비 성능:품질을 손상시키지 않고 저렴한 솔루션을 제공하여 큰 가치를 제공합니다.
>전 세계 배송:dhl, FedEx, UPS, 철도 또는 바다를 통한 빠른 배달.
맞춤형 정밀 부품 및 조립품을 위한 플라스틱 사출 성형.
- 치수 공차 (성형 부품): 최대 ± 0.05mm
- 공구 정밀도 최대 ± 0.01mm
- 제조 장비: 고정밀 cnc 밀링, 미러 마무리 edm, 느린 속도 edm 와이어 절단
- 표면 텍스처: spi, vdi 3400 또는 mt 사양에 따라; 레이저 조각을 통한 텍스처 사용자 정의
- 생산량: 프로토타입에서 완전자동화된 대량 시리즈까지
- 사출 성형 부품 - 도면에 기반한 평가. 사출 성형은 빠르고 고도로 자동화되어 대량의 부품을 빠르고 지속적으로 생산할 수 있습니다.
- 플라스틱 부품. 선택적 프로세스: cnc 가공, 사출 성형, 3d 인쇄 등. 구체적인 프로세스는 부품 도면에 따라 평가할 수 있습니다.
- 플라스틱 부품 - 도면에 따라 생산 원가를 평가하다.
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- CNC 밀링 플라스틱 부품 - 우리는 ABS, PP, POM, PMMA, PA 및 PC를 포함하여 CNC 밀링 플라스틱 부속을 제공합니다.
사출 성형 부품은 사출 성형 공정에 의해 제조된 플라스틱 제품입니다. 이 과정에서 플라스틱 재료는 고압으로 녹이고 정확하게 제조된 금형 공강으로 주입됩니다. 냉각과 응고를 거쳐 원하는 플라스틱 부품을 만들어낸다. 사출 부품은 자동차, 전자, 소비재, 의료 기술 등 산업에 사용된다.
사출 성형 부품은 많은 주목한 장점을 제공한다. 첫째, 사출 공정은 현대 공업의 정밀도와 복잡성 요구를 만족시키는 치수가 정확하고 복잡한 플라스틱 부품을 생산할 수 있다. 둘째, 이 공정은 생산 효율을 높이는데 도움이 된다. 공정 파라미터와 설비 구성을 최적화함으로써 높은 생산 속도를 달성하고 생산 주기를 단축하여 효율을 높일 수 있다. 이 공정은 또한 뛰어난 재료 활용을 제공한다. 고압하에서 용융된 플라스틱을 금형에 주입하면 금형 공강을 완전히 채우고 재료 낭비를 최소화하며 생산 원가를 절감할 수 있다. 또한 사출 성형 공정은 사용되는 재료에 있어서 높은 유연성을 제공한다. 열가소성과 열정을 포함한 광범위한 플라스틱 재료와 호환되어 광범위한 응용을 가능하게 한다. 동시에, 이 공정은 우수한 반복성과 일관성을 특징으로 한다. 일관된 제품의 품질을 계열생산 과정에서 보장할 수 있으며, 각 부품은 성능과 외관에서 지정된 표준에 도달할 수 있다. 마지막으로 사출 공정은 도장, 인쇄, 조립 등 다양한 정리 공정을 지원하여 제품의 기능과 디자인을 더욱 풍부하게 한다.
플라스틱 사출 성형은 용융된 플라스틱을 금형에 주입하고 그곳에서 냉각하여 부품을 생산하는 제조 공정이다. 이 과정은 많은 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서 플라스틱 사출 성형은 대시보드, 도어 패널, 범퍼 등 다양한 부품을 생산하는 데 사용되며, 경량하고 유연한 디자인은 자동차의 연료 효율과 미학을 향상시킨다. 전자 산업에서 플라스틱 사출 성형은 휴대전화 케이스, 컴퓨터 부속품 및 기타 제품을 생산하기 위해 내구성과 기능성을 보장한다. 플라스틱 사출 성형은 또한 의료 분야에서 자주 사용되는데, 예를 들어 일회용 주사기, 의약 포장 및 위생과 안전을 보장하기 위해 기타 응용을 생산합니다. 플라스틱 사출 성형은 또한 가전 제품, 장난감 및 포장 산업에서 광범위하게 사용되고 다양하고 고품질의 제품에 대한 현대적인 요구를 만족시킨다.
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