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We see ourselves as problem solvers and offer the right machines and tools for every need, regardless of size - from mobile equipment to complete machining centers. In constant dialog with our customers, we are always working on optimizing the machines.
Whether machines for pipe end machining, belt grinders, disc grinders, guillotine shears, sectional steel shears, hole punching machines, circular shears or bending benches - we have them all in our program. In addition, we have round bending machines for sheets, tubes and profiles, floor flanging machines, punching, straightening and bending machines and universal machines.
Our strength - your success
Managed by the owner, MaSuB GmbH sees itself as a small, highly professional company with the highest standards of quality, functionality and cost-effectiveness.
For more than twenty-five years, we have been a competent partner for all questions concerning the production processes of sheet metal working and weld seam preparation.
From professional consulting to delivery and after-sales service, we are there for you. Through the highest standards and short decision-making processes, we realize customer-specific variants - according to your specifications and for exactly your application.
Fast, manufacturer-independent and worldwide
We listen carefully to your needs, put our complete experience at your disposal and respond to your individual wishes and requirements.
With a carefully matched range of machines from leading manufacturers, we offer professional and impartial advice with a view to the best and most economical solutions for virtually all applications in industry and trade.
Here you can see only a selection of our machines, which we can offer you in many other variants specially tailored to your needs. We also supply accessories and wear parts - quickly and absolutely reliably.
私達は機械化、鋳造、鍛造材、押すことおよび鋳造材を含む製造業の解決の広い範囲を、提供します。当社のエンジニアリングチームは、多くのフォーチュン500企業(ITW、Electrolus、Caterpillarなど)での豊富な経験を持っています。
私たちは、すべてのプロジェクトで協力的に働く高度に熟練した経験豊富なエンジニアを持っています。彼らは異なる製品の特性に関する詳細な製造ソリューションを提出します。各製造段階において、当社のエンジニアはオペレーションチームと協力し、品質管理手順が適切に実施され、仕様が100%遵守されていることを確認します。
私達に豊富なベテランの QC 及び QA によって造り上げられる 1 つの品質管理のチームがあります。彼らは生産の各プロセスを監視します。各コンポーネントまたは部品は、最終検査とテストのための私達のQAを通過します。あらゆるプロダクトが顧客に達する前に顧客の条件の下にあることを確かめて下さい。
私たちの焦点は、ギャップを埋めるために、世界中の低コストの製造を提供することです。ルーセントMFG.とあなたの部品を調達することは、中国であなた自身の製造施設を実行することに最も近いものです。私たちは、お客様とお客様のプロジェクトのニーズに対して、非常に高い柔軟性を提供します。
ルーセントMFG.は以下のような利点とメリットを提供します:
Shenzhen In-sail Precision Parts Co.,Ltd
製造業者 ✓ サプライヤー ✓ サービス業者 ✓- シートメタルスタンピング - 生産地:中国広東 材料:アルミニウム、ステンレス、鋼、真鍮など製品名:板金プレスサービス:ODM OEMのカスタマイズMoQ:小口受注プロセス:打ち抜き、曲げ、打ち抜き、切断、溶接、穴あけなど、適用:バイク、自転車、設備、機械、家...
- シートメタルスタンピング - 生産地:中国広東 材料:アルミニウム、ステンレス、鋼、真鍮など製品名:シートメタルパーツサービス:ODM OEMのカスタマイズMoQ:小口受注プロセス:打ち抜き、曲げ、打ち抜き、切断、溶接、穴あけなど、適用:バイク、自転車、設備、...
- シートメタルスタンピング - 生産地:中国広東 モデル番号:うちぬきぶひん材料:アルミニウム、ステンレス、銅プロジェクト:プレス成形板金高精度:0.005ミリメートルパンチ表面処理:お客様の要件デルのサービス:OEM、ODMハンドラ:レーザ切断板金サイズ:カス...
- シートメタルスタンピング - モデル番号:OEM材料:ステンレス鋼表面処理:塗料、粉体塗料、めっき、研磨 プロセス:レーザ切断曲げパンチ適用:こうぎょうせつびサービス:OEMのカスタマイズ材料能力:鋼、アルミ、銅、ステンレス316など配送時間:15日以内デバイ...
- シートメタルスタンピング - 生産地:中国広東 材料:ステンレス、アルミ、スチール、真鍮など表面処理:塗料、粉体塗料、めっき、研磨 プロセス:レーザ切断曲げパンチ適用:こうぎょうせつびサービス:OEMのカスタマイズ配送時間:15日以内例:在庫無料デバイス:先進...
- シートメタルスタンピング
- レーザー加工 - 図面に基づいて生産コストを評価します。
- 板金曲げ部 - 図面に基づいて生産コストを評価します。
- スタンプ部品 - 図面に基づいて生産コストを評価します。
- 板金スタンピング電気泳動コーティングによる顧客スタンピングサービス
- 板金製品材料ステンレス鋼炭素鋼
- 粉末コーティングによる金属加工レーザー切断
- コントロールキャビネット板金組立サービス
- 塗装コーティング付きCNC金属加工
- アルミニウム板金加工スタンピング金属切断曲げサービス
金型を使用して、プレス機械の作用下で材料の分離または変形を達成すること;
打ち抜き、切断、曲げ加工を含む
最小曲げ半径
板厚<6mm:内半径=板厚(例:板厚1.5mmの場合r1.5)
板厚6~12mm:内半径=板厚の1.25~1.5倍(板厚8mmの場合、R10~12が必要)
板厚12mm以上:内半径=板厚の2~3倍(板厚15mmの場合、R30~45が必要)
穴の余裕と曲げの余裕
穴から端までの距離≧(1.5~2.0)×板厚+曲げ半径(例:板厚2mmの場合、≧3~4mm必要)
穴から端までの距離≧(1~1.5)×板厚(破れを防ぐため)
ブラインドのパラメータ
高さh
1.自動車製造(主要応用分野)
車体部品:車のドア、エンジンフード、トランクリッド、その他のカバー部品、プレス加工により流線型の形状と高い寸法精度(公差±0.5mm以内)を実現する。
シャシー構造:縦梁や横梁などの骨格部品は、高強度鋼板のプレス加工を必要とし、工程の最適化により材料利用率を75%まで高めることができる。
軽量化傾向:テスラのモジュラー金型が多車種共同生産を実現するなど、アルミ合金/高強度鋼板プレス部品の比率が高まっている。
2.家電・電子機器
シェル製造:エアコンや冷蔵庫などの家電製品のシェルは複合金型でプレスされ、複数の工程を一挙に完了する。
精密部品:電子機器の放熱孔やコネクターなど、金型公差±0.02mm以内に管理された順送型の加工が必要。
3.航空宇宙
単純な構造部品:航空機の胴体パネルなど大量の部品は、効率とコストのバランスをとりながら、スタンピング技術を使ってプレス加工される。
材料の課題:ステンレス鋼/チタン合金のスタンピングでは、摩擦係数を30%低減するために金型コーティング(DLCコーティングなど)の最適化が必要。
4.その他の分野
産業機器:メカニカルシェル、ブラケットなどのカスタマイズ生産は、曲げ加工とスタンピング複合加工によって実現される。
新エネルギーとロボット新エネルギー車のバッテリートレイ、ロボットの関節部品は、精密スタンピングに依存している(精度は0.1mmレベルまで)。
- 板金スタンピング - サポート資料: ステンレス鋼:SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS416など 鋼:軟鋼、炭素鋼、4140、4340、Q235、Q345B、20#、45#、DC01、SPCC、SPHC、CGCCなど 真鍮:HPb...
スタンピング(プレスとも呼ばれる)とは、ブランクまたはコイル状の平らなシートメタルをスタンピングプレスに入れ、金型表面で金属をネット状に成形する工程である。スタンピングには、マシンプレスやスタンピングプレスによる打ち抜き、ブランキング、エンボス、曲げ、フランジング、コイニングなど、さまざまなシートメタル成形製造工程が含まれます。これは、プレスのストロークごとにシートメタル部品に所望の形状を作り出す単一段階の作業である場合もあれば、一連の段階を経て行われる場合もある。
スタンピングは通常シートメタルに行われるが、ポリスチレンなど他の素材にも使用できる。プログレッシブ金型は一般的に、鋼鉄のコイルから供給され、コイルを巻き戻すためのコイルリールから、コイルを水平にするための矯正機に送られ、その後、所定の送り長さでプレスと金型に材料を前進させるフィーダーに送られます。部品の複雑さに応じて、金型のステーションの数を決めることができる。スタンピングは通常、コールドメタルシートに行われます。
原子力産業、航空宇宙産業、ヘルスケア産業、航空産業、水中機械・電子機器におけるロボティクス。
- 板金型押し | 型押し | 精密押し抜き機
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- 板金型押し | 平板打抜き | 成形型押し
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板金型押し - 同義語, Singular/Plural
- 板金押し抜き加工
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