プラスチック注入鋳造部品  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

材質PP、ABS、PC、ABS+PC、ナイロン、デルリン（POM）、PMMA、AS、PS、PE、PET、PVC、PEEKなど; GF添加材料（ABS+GF、PA66+GF、PA666+GF）; ゴムのような材料（TPE、PU、NBR、シリコーン、NBR+TPEなど）
利用できる特別な指定は異なった材料および条件によって決まります: scracth の抵抗力がある、炎抵抗力がある、紫外線抵抗力がある、食品等級、化学抵抗力がある、等。
サイズ：利用できるすべてのサイズおよび厚さ。
プロセス射出成形、オーバーモールド。
表面仕上げ：テクスチャ（VDI/MT標準、またはクライアントのサンプルに作られた）、研磨（ハイポリッシュ、ミラーポリッシュ）、滑らかな、塗装、粉体塗装など。
色：クリア（標準クリアまたは高光学クリア）、半透明、他の色（パントンコード＃、またはクライアントのサンプルに作られた）。
適用: 世帯の商品、電子工学、車の部品 OME 及び性能、オートバイ、バイク、機械類部品、病院、化粧品、軍および宇宙航空等。

SHIJIAの生産は、IS09001標準に完全に準拠しています。同社は、設計から生産、検収に至るまで、すべての側面を制御するための高度な加工およびテスト機器と品質管理システムを導入しています。金型設計後、CADにデータを記録し、金型製作を開始します。検査には三次元測定機や電子測定器を使用し、経験豊富なスタッフによる標準的な品質管理手順に従い、お客様の細かいご要望にお応えします。

アプリケーション：家庭用品、電子機器、自動車部品OME＆パフォーマンス、オートバイ、バイク、機械部品、病院、化粧品、軍事、航空宇宙など

角材加工の水平連続鋳造、原材料の開発サイクルが短く、形状とサイズの整合性が良い。

位置決め仕上げの精度が高く、旋盤部品は自作治具クランプ加工を採用し、垂直4軸ブリッジプレート工具と結合し、一度クランプ多面成形、処理効率が高い。

切削加工が容易で、工具寿命が長く、コストパフォーマンスが高い。

プラスチック機械、ダイカスト機械および他の産業で広く使用され、射出成形機、ゴムおよびプラスチック機械、加硫機、ダイカスト機械および他の機械で重要な役割を果たしています。

高精度の仕上げ位置決め、旋盤部品は自作治具クランプ加工を採用し、垂直4軸ブリッジプレート工具と結合し、一度クランプ多面成形、高い加工効率。

この製品は、プラスチック機械、ダイカスト機械などの分野で広く使用されており、高精度、高安定性、高一貫性などの特徴があります。

射出成形プラスチック部品は、射出成形プロセスを用いて製造されるプラスチック製品であり、プラスチック材料を溶融し、精密に製造された金型キャビティに高圧で射出する。

利点
第一に、射出成形プロセスでは、寸法精度が高く、複雑な形状のプラスチック部品を生産することができ、現代産業の精密さと複雑さの要件を満たすことができます。第二に、このプロセスは生産効率を高めるのに役立ちます。プロセスパラメータと装置構成を最適化することにより、高速生産を達成し、生産サイクルを短縮することができます。さらに、射出成形プロセスは、使用される材料に関して高い柔軟性を提供します。熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックを含む幅広いプラスチック材料と互換性があるため、幅広い用途が可能です。同時に、このプロセスは優れた再現性と一貫性が特徴です。連続生産中に一貫した製品品質を確保できるため、各部品は性能と外観の面で指定された基準を満たしています。最後に、射出成形プロセスは、塗装、印刷、組み立てなどのさまざまな仕上げ工程をサポートし、製品の機能性とデザインをさらに豊かにします。

プラスチック射出成形部品は、溶融プラスチックを金型に注入して製造される部品で、多くの分野で使用されています。医療分野では、透明なポリプロピレン射出成形部品が、その耐腐食性や耐薬品性により、注射器、輸液器具、輸血チューブなどの製造に使用され、医療機器の安全性と信頼性を確保している。自動車産業では、プラスチック射出成形部品はヘッドライトカバーなどの生産に使用され、その透明性と耐久性は自動車の性能と美観を向上させる。さらに、プラスチック射出成形部品は、複雑な形状、高精度、大量生産といった近代的な製造業の要求に応えるため、電子機器、家電製品、包装業界で広く使用されている。