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ORTLIEB reacts with new clamping concepts on market requirements and it is giving new impulses to the market. Some important DIN standards in the clamping technology are documenting this as they are based on our design and patents. At new developments ORTLIEB is focusing the Rubber-Flex® vulcanising technology at new developments of high value products. ORTLIEB has clear advantages in competition at the conception of machine specific clamping systems. The company also sees enormous potential in the automation for their customers. ORTLIEB has found a new way with the development, introduction and establishment of a total new clamping system for automatic tool changing in machine tools.
The ORTLIEB linear drive systems are based on an aerospace technology and convince by high force to size ratio as well as extreme durability. The systems are replacing hydraulic cylinders and are used in machine tools as well as assembly and production technology true to the slogan “current instead of oil“.
MADE IN GERMANY is the quality assurance of ORTLIEB. The company pledge itself to that by means of our flexible production, our modern warehouse logistic and the wide product spectrum which ranges from simple standard steel collets to the individual manufacturing of spezial clamping solutions and drive systems.
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Zu unserem Standard-Programm gehören HSK-, SK-, BT-, CAT-, DIN 2080- und Polygonschaftaufnahmen sowie Spannzangen, Spannmutter und Anzugsbolzen. Zudem führen wir in unserem "Motion Line" Programm Winkelköpfe, Schwenkköpfe, Schnelllaufspindel, Mehrspindelköpfe und Nutstoßwerkzeuge.
Mit Hauptsitz in Deutschland, liefern wir weltweit unseren Kunden von verschiedenen Branchen wie Automotiv, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Formenbau und Medizintechnik. Unsere hoch qualifizierte Mitarbeiter garantieren Ihnen Zuverlässigkeit, Kompetenz und Kundenzufriedenheit.
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Our company headquarter is located in Karben, approx. 10 km north of Frankfurt/Main. We therefore have access to the excellent infrastructure of the Rhein-Main area and can be easily reached by car, train and plane.
In some of our business segments we are market leader and through continuous innovations and further development of our products we are contributing considerably to the user oriented market development.
Our 52 employees, highly qualified specialists in the fields of Engineering, Research and Development, Manufacturing and Project Management, form the basis of our success and contribute to our future development.
KYOCERA Precision Tools (KPT) is a division of the Kyocera-SGS Precision Tools Group specializing in the manufacturing, servicing, and marketing of Indexable Cutting Tools and Printed Circuit Board (PCB) drills. With over 40 years of cutting tool expertise, KYOCERA has become the market-leader in Japan and has an established global presence with manufacturing, technical centers and sales offices in the Americas, Europe, and Asia.
CUTTING-EDGE, COST-EFFICIENT SOLUTIONS
KYOCERA Precision Tools develops state-of-the-art indexable cutting tools that exceed quality expectations while providing the cost-efficiency that today's metalworking consumer demands. Though ceramic technologies were the nucleus of the original business model, Kyocera has become a global leader in the metal removal industry by developing state-of-the-art cutting tool solutions using carbide, cermet, CBN and PCD. Over the past 40 years, Kyocera has developed some of the highest-quality, innovative indexable tooling solutions the industry has seen, including the MEC Ultra-Hurricane 90° Milling Cutters, the MFH-Raptor High-Feed Milling Cutters, the DRZ & DRV Family of Magic Drills, and CCX, the first-ever CVD Coated Cermet.
DISTRIBUTION
Kyocera Precision Tools are sold through authorized distributors throughout North America. Please click the Locate a Distributor link to find a location near you.
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当社のコンサルタントチームは、お客様がインダストリー4.0の未来に向けて安全にナビゲートするための物理的およびデジタル的なソリューションを提供し、生産ノウハウも提供しています。
スウェーデンのファゲルスタに本社を置くSecoは、約4,100人のチームメンバーによって75カ国以上で事業を展開してい
ます。
世界中のSecoの従業員は、ファミリー精神を共有し、お客様への情熱とお客様の成功を確実にするための個人的なコミットメントを持っています。
Secoの従業員は、高いレベルの金属切削技術を応用して、お客様の課題を克服するために実践的なアプローチをとっています。私たちの成功には、信頼と尊敬に基づいた関係が不可欠です。私たちは、お客様のニーズを理解するためにお客様と密接に協力します。また、大学や業界団体と協力して、トレンドを把握し、独自のセグメントのニーズを満たすソリューションを開発しています。
Seco は、サンドビックグループのツーリングビジネスエリアであるサンドビック・マシニング・ソリューションズの一員です。当社の特定の分野に関するより詳細な情報については、当社のサイトをご覧いただくか、お問い合わせセクションを使用して当社のチームに直接お問い合わせください。
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An important feature of ZCC.CT is that it is a member of a major Chinese businessorganization called The Minmetals Group. Minmetals owns rich mine resources fromwhich it extracts, processes and then controls the production of the tungsten carbideores that makes carbide cutting tools. Over 80% of the worlds' resource oftungsten carbide ores are to be found in China, the majority of which are owned byMinmetals Group.
High Competence Along The Entire Value Chain
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In a modern building complex encompassing more than 5.000 sqm of production area, we manufacture clamping tools that enjoy an outstanding reputation in worldwide markets. This does apply to the high standard of our series products as well as our customer-oriented special production, which our engineers develop in close contact with demanding customers.
From the initial consultation with our experts in the plant and with our representatives on scene, through production and final assembly and culminating in permanent quality control, we work competently and enthusiastically on clamping systems.
Highest standards for productivity
From raw material to the final product many production steps have to be performed – in each operation with high claims for precision. Whether individual development or series production – a constant quality control guarantees the proverbial BERG quality.
Precision determines each working step
Quality clamps quality – certainly we use BERG products in our own production facilities.
Up to the final product different machining operations have to be applied: always precise, complex and effective. Whether providing original equipment for a machining tools series or creating customised user solution, Berg & Co. operates with state-of-the-art equipment, ultramodern electronics and highly motivated employees for customers all around the globe. Precise and reliable from development to delivery. Engineering and development at Berg & Co.: always close to the product with most modern equipment.
- HSKツールホルダー Type K - HSK タイプ K は、OTT-JAKOB HSK クランプ ユニットの中でも、最も低価格なソリューションです。堅牢な基盤を有しており、標準的な使用に適しています。高機能コーティングにより、長期間、ご利用いただくことが可...
- SK/BT シャンクは、ツール インターフェースに分類され、現在でも、頻繁に工作機械産業にて使用されています。SK 技術は、その確実で、高い機能性により、長年に渡り使用され続けています。HSK インターフェースが益々普及している現在においても、標準的な工作機械...
- HSKツールホルダー Type B - タイプ B は、自動車産業の特殊なニーズに対応するため、開発されたものです。高性能クランプユニットだからこそ、迅速で頻繁なツールの交換に対応することができるのです。グリッパー ガイダンスにより、困難な状況においても、確実...
- HSKツールホルダー Type C - HSK バリエーション C なら、迅速なツールの交換が可能になります。内蔵型固定機能により、ツール交換時の待機時間を削減することが、可能になります。最適化された高機能 DLC コーティングにより、長い耐用年数、高い耐摩耗...
- HSKツールホルダー Type D - タイプ B を基盤に作られたこのクランプ ユニットは、ひとつの内部インターフェースにて、高い駆動力伝達率を発揮します。
- HSKツールホルダー Type BK - タイプ BK できるだけ短いスピンドルを実現するため、タイプ B のショートバージョンも提供しています。
Long-life Clamping Technology.
OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH specialises in manufacturing tool clamping systems for machine tools and today is one of the key players in the global market. The company covers the entire range of tool clamping technology applications with manual and automatic clamping systems, rotary unions, unclamping units and electronic assistance systems. Core competence is the development of customer-specific complete systems.
OTT-JAKOB relies on an in-house value chain and develops, designs and produces the key components of its clamping systems solely at its headquarters in Lengenwang in the German Allgäu region. With a state-of-the-art machine outfit, the company is able to manufacture large volumes and even highly customised solutions cost-effectively. OTT-JAKOB employs about 230 people. The international sales network consists of 15 representations on three continents.
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