装備項目  製造業者, 販売業者, サプライヤー, 供給業者, 仕入れ先

BERGER technologie GmbH は、トゥーン（スイス）近郊のグワットに拠点を置く、国際的に活躍する小企業です。金属加工および木工産業向けのドリル研削盤および工具研削盤を世界的に製造・販売しています。また、金属加工および木工産業用の様々なカスタマイズされたマルチスピンドルドリルヘッドも販売しています。
私たちの機械は、40年以上にわたって世界中で使用され、従来の完璧に研削されたドリルに関しては、あらゆるものの尺度となっています！機械はThun/Gwatt(Canton Bern)で完全に製造されています=100%スイス製です。
BERGER technologie GmbH のドリル研削盤を使用すると、次のような利点があります：

• 直径精度の向上：精密な研削により正確な穴が得られる
• 位置精度の向上：鋭いドリル先端がソフトに切れる
• 切れ味が均一なためドリルの寿命が大幅に向上
• 正確で対称なポイントにより送り力を大幅に削減
• 非常に迅速で簡単な再研磨：工具コストの大幅削減、例えば稼働率が高くなる＝工具摩耗が少なくなるため、工具コストの削減を実現します。
• 工具のボトルネックがなくなる
• 工具のコストが大幅に削減される
• 機械と工具の償却が早い - その他にも多くの利点がある..

.ベルガー・テクノロジーの機械は、世界中で実証され、高く評価されています！

ルーセント工業株式会社Ltd.は香港を拠点とし、中国広東省珠江デルタ地域に製造拠点を持つグループ企業です。私たちは、カスタムメイドの精密機械加工部品、鋳造部品、ハードウェア、プラスチック金型の設計と製造に特化しています。
私達は機械化、鋳造、鍛造材、押すことおよび鋳造材を含む製造業の解決の広い範囲を、提供します。当社のエンジニアリングチームは、多くのフォーチュン500企業（ITW、Electrolus、Caterpillarなど）での豊富な経験を持っています。
私たちは、すべてのプロジェクトで協力的に働く高度に熟練した経験豊富なエンジニアを持っています。彼らは異なる製品の特性に関する詳細な製造ソリューションを提出します。各製造段階において、当社のエンジニアはオペレーションチームと協力し、品質管理手順が適切に実施され、仕様が100％遵守されていることを確認します。
私達に豊富なベテランの QC 及び QA によって造り上げられる 1 つの品質管理のチームがあります。彼らは生産の各プロセスを監視します。各コンポーネントまたは部品は、最終検査とテストのための私達のQAを通過します。あらゆるプロダクトが顧客に達する前に顧客の条件の下にあることを確かめて下さい。
私たちの焦点は、ギャップを埋めるために、世界中の低コストの製造を提供することです。ルーセントMFG.とあなたの部品を調達することは、中国であなた自身の製造施設を実行することに最も近いものです。私たちは、お客様とお客様のプロジェクトのニーズに対して、非常に高い柔軟性を提供します。
ルーセントMFG.は以下のような利点とメリットを提供します：

1.定義
機械個別部品とは、様々な機械や装置内に適合するように設計・製造された特定の部品を指し、全体的な運用効率を確保するために明確な機能を果たす。

2.製造工程：
CNC機械加工：多くの個別部品は、CNC（コンピュータ数値制御）加工によって製造される。
鋳造：一部の部品は、特に複雑な形状の場合、砂型鋳造やダイカスト鋳造などの鋳造工程を経て製造される。
射出成形：プラスチック製の部品に適用され、複雑なデザインの部品を効率的に大量生産することができます。
製作：材料を切断したり、曲げたり、組み立てたりして、特定の設計に従って部品を作る。

3.材料の選択
金属：一般的に使用される金属は以下の通り：
アルミニウム：軽量で耐食性があり、さまざまな用途に適する。
ステンレス鋼：耐久性と耐食性に優れ、高ストレス環境に最適。
炭素鋼：優れた引張強度と靭性で知られ、構造部品によく使用される。
プラスチック：ナイロン、ポリカーボネート、アクリルなどで、軽量または非腐食性の用途に使用できる。
複合材料：特殊な高強度用途に使用される炭素繊維やガラス繊維などの先端材料。

4.精度と公差：
機械個々の部品は高精度で製造することができ、通常、用途や特定の要件に応じて、±0.001インチまたはより厳しい公差を達成します。

5.品質管理：
検査方法：三次元測定機（CMM）の使用、目視検査、機能テストなど、厳格な品質保証手順を実施しています。
認証：多くのメーカーがISO9001などの業界標準を遵守し、一貫した品質と信頼性を確保している。

6.用途：
機械部品は、以下のようなさまざまな産業で使用されている：
航空宇宙：航空宇宙：軽量かつ強靭な部品を必要とする航空機や宇宙船の部品。
自動車：自動車：エンジン部品、ギア、車両アセンブリ内のブラケットなど、さまざまな部品。
医療機器規制基準に適合した手術器具や診断機器用の精密部品。
産業機器重機や生産ラインで使用される歯車、シャフト、金具など。

7.カスタマイズオプション：
個々の部品は、サイズ、形状、材質、表面仕上げの変更など、お客様の特定の要件に基づいて調整することができ、独自のアプリケーションに柔軟に対応します。

8.機械個別部品の利点：
互換性：既存の機械に簡単に適合するように設計されているため、修理やアップグレードが容易。
耐久性：過酷な環境下での磨耗や損傷に耐えるように製造されており、長い稼動寿命が保証される。
費用対効果：効率的な製造工程により、無駄を最小限に抑え、特に大量注文の場合にコストを削減できる。


9.将来のトレンド：
アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリンティング）やスマート・マニュファクチャリングの実践を含む製造技術の革新は、機械の個別部品の製造を形成し、カスタマイズ性と効率性を高めている。

ISO9001

南京豊瑞新能源科技有限公司は2015年に設立され、登録資本金は600万元、総資産は2億元、生産拠点は1万2300平方メートルである。同社はグリーンエネルギー支援部品の研究開発と製造に注力し、風力発電、太陽光発電、原子力発電、電気自動車業界にサービスを提供している。金風科技、シーメンス、東方電気、上海電気、明陽風力などの風力タービンメーカーと協力し、シーメンス、東方電気、上海電気に認められている。磁束損失は3％未満で、発電機の効率は94％に達する。
すべての主要付属品には少なくとも2社のサプライヤーが存在し、サプライヤーはISO9001認証を取得していなければならない。ダイレクトドライブモジュールの取引量は4000台近くに達し、セミダイレクトドライブモジュールは様々なモデルの大規模生産の経験があり、主要工程の生産は数百回の検査を達成することができ、顧客の品質は最高を保証することができます。
第二工場の建設は2024年に始まり、総投資額は8000万元、計画面積は2万6000平方メートル。2025年末までに生産を開始する予定である。