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ステンレス鋼精密部品とは、ステンレス鋼材料を使用し、精密機械加工工程を経て、高精度、高寸法安定性、高表面品質、複雑な形状の機械部品を製造することを指す。これらの部品は通常、精度と性能に対する要求が非常に高い様々な分野で使用されています。
オーステナイト系ステンレス鋼:16%~26%のクロムと35%までのニッケルを含み、耐食性と靭性に優れ、一般的なタイプには304、316などがある。
フェライト系ステンレス鋼: クロムを10.5%~27%含み、ニッケルを含まず、耐食性は良いが、靭性はやや劣り、一般的なモデルには430などがある。
マルテンサイト系ステンレス鋼: 11.5%~18%のクロムと1.2%の炭素を含み、熱処理によって強化することができ、ナイフ、タービン部品などの高強度部品の製造に適している。
二相ステンレス鋼: オーステナイト組織とフェライト組織の両方を持ち、高強度で耐食性に優れ、石油・ガス産業に適している。
析出硬化ステンレス鋼:析出硬化処理により強度を向上させ、高強度と耐食性を必要とする精密部品によく使用される。
加工工程
ステンレス精密部品の加工工程は主に以下の通りです:
機械加工:旋盤、フライス、研削など、ステンレス鋼の加工硬化特性を考慮し、適切な工具材料と切削パラメータを選択する必要があります。
精密鋳造:インベストメント鋳造のような複雑な形状の部品の製造に適用されます。
粉末冶金: 粉末プレスと焼結により、大量生産に適した高精度部品を製造する。
積層造形(3Dプリンティング):レーザー溶融または電子ビーム溶融技術を使用して、複雑な構造部品を層ごとに造形する。
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