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- ジルコニアセラミックリングは、その卓越した機械的および熱的特性で有名な高性能コンポーネントです。安定化されたジルコニア(ZrO₂)材料で作られたこれらのリングは、ダイヤモンドに次ぐ顕著な硬度を誇っており、過酷な環境でも摩耗、摩耗、腐食に強く耐性があります。 ...
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Ceramic Rings are manufactured from premium-grade alumina (Al₂O₃ ≥ 99%) or zirconia (ZrO₂) ceramics, these rings under precision sintering at 1600-1800°C to achieve superior mechanical strength and thermal stability.
ジルコニア（ZrO₂）セラミック・リングは、イットリア安定化ジルコニア（YSZ）から作られた精密工学部品で、卓越した機械的特性と熱的特性を示します。12～13GPaのビッカース硬度と6～10MPa・m¹/²の破壊靭性により、アルミナのような従来のセラミックスを凌駕します。この材料は、-200℃から+800℃まで構造安定性を維持し、2～3W/(m・K)という低い熱伝導率を特徴としています。
アルミナ（Al₂O₃）セラミック・リングは、純度92％～99.8％の酸化アルミニウムから製造され、99.5％グレードが重要な用途の業界標準です。結晶構造により
モース硬度：9（ダイヤモンドに次ぐ硬度）
曲げ強度：300～400MPa
圧縮強度：2,000～4,000 MPa
ジルコニア・セラミックの主な利点
耐摩耗性: 研磨環境において、金属製と比較して15～20倍の耐用年数
化学的不活性：酸、アルカリ、有機溶媒に強い（pH 0～14適合性）
生体適合性：医療用インプラント用途でISO 13356認証取得
電気絶縁性：室温での体積抵抗率 >10¹³ Ω-cm
製造プロセス
製造方法
射出成形（複雑な形状の場合、公差±0.1mm）
高密度構造用CIP（冷間静水圧プレス
ダイヤモンド工具による精密研削（表面仕上げRa ≤0.1μm）
アルミナセラミック性能の利点
熱安定性：1,600℃での連続使用 (短期1,800℃)
絶縁耐力：10～35kV/mm（ジルコニアより優れている）
耐摩耗性ASTM G65試験で0.1～0.3 mm³/年
耐薬品性：溶融金属に対して優れている（接触角>90）
製造技術
単純形状のドライプレス（寸法公差±0.5）
薄肉設計用テープキャスティング（厚さ0.1mmまで）
ミクロンレベルの精度を実現するレーザー加工（±5μm）
光学グレードの仕上げを実現する表面研磨（Ra 0.01μm）
アルミナセラミックリング 産業用途
半導体ウェハー加工用部品
高電圧絶縁体（IEC 60672準拠）
採掘装置の摩耗ライナー（ASTM F3049認定）
実験用るつぼ（ISO 4794規格）
品質認証
医療用アルミナISO 6474-2
グローバルな流通のためのRoHS/REACH準拠
ジルコニア・セラミック・リング 用途
メカニカルシール（API 682準拠）
半導体ウェハーハンドリング
歯科インプラント（ASTM F1873準拠）
高性能ベアリング(DN値2×10⁶ mm-rpm以上)
品質基準
準拠規格
ISO 6474-1(外科用インプラント)
ASTM C1161 曲げ強度試験
DIN EN 623-2 テクニカルセラミック
テクニカル・セラミック・リングは、アルミナやジルコニアなどの高純度セラミック素材で作られています。卓越した強度と頑丈さ、そして多彩な美しさで知られています。
1.組成ジュエリーに使用されるような技術的なセラミックリングは、多くの場合、100％天然の有機非金属物質である炭化チタンから作られています。
2.産業用途：セラミック・リングには多くの産業用途があります。レーザー切断機では、機械の性能と切断品質を最適化するために使用されます。また、タイル、衛生陶器、耐火物、磁器などの製造において、プロセス温度制御リング（PTCR）として使用されている。
3.耐久性：セラミックは非常に強い。タングステンよりもさらに硬く脆くなく、ステンレス鋼よりも直接衝撃に強い。
4.手頃な価格：セラミックの結婚指輪は、他のほとんどの品質の材料よりも大幅に安価です。
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セラミックリングは、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などの先端材料から作られた耐久性のある部品です。卓越した硬度、耐摩耗性、熱安定性で知られるセラミックリングは、高性能用途に最適です。
耐薬品性に優れているため、腐食性環境に適しており、熱膨張率が低いため、極端な温度下でも寸法が安定します。セラミックリングは、メカニカルシール、絶縁部品、耐摩耗部品として一般的に使用されています。
セラミック・リングの用途
1.メカニカルシール
ポンプ、コンプレッサー、バルブなどのシール部品として、漏れを防ぎます。
2.エレクトロニクス
高電圧システムの絶縁体、半導体の基板など。
3.自動車
エンジンや排気系の耐摩耗部品
4.産業機械
研磨環境、高温環境下でのガイドリング、ベアリング、スペーサー。
5.水処理
水槽や濾過システムにおけるバイオフィルター媒体
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