CNC 밀링  제조업체, 딜러, 공급업체

CNC 밀링 분야의 서비스 제공업체로서 당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 고객의 개별 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 최첨단 기술과 다년간의 경험을 바탕으로 최고 품질 표준을 충족하는 정밀하고 효율적인 밀링 부품을 생산할 수 있습니다.
우수한 자격을 갖춘 전문가들로 구성된 당사의 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 요구 사항과 희망 사항을 이해하고 실현합니다. 고품질 소재와 정밀한 가공을 통해 밀링 부품의 내구성과 기능성을 보장합니다. GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 에서는 고객 만족을 매우 중요하게 생각하며 밀링 부품의 상담부터 생산 및 배송에 이르기까지 종합적인 서비스를 제공합니다. 다년간의 경험과 기술 전문성을 바탕으로 모든 CNC 밀링 프로젝트에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

• 3~5축 밀링
• 최대 4000 x 2000 x 1200mm의 가공 영역
• 최대 0.01mm의 높은 정밀도
• 알루미늄, 플라스틱, 목재 및 복합재와 같은 다양한 소재
• 최적의 결과를 위한 CAD/CAM 프로그래밍
• 빠르고 효율적인 생산
• 다년간 CNC 가공에 전문성을 갖춘 숙련된 직원들

• 자동차 산업
• 항공 우주
• 기계 공학
• 전자 산업
• 의료 기술
• 프로토타이핑
• 플라스틱 가공
• 금속 가공
• 목공
• 금형 제작

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

다양한 가공 옵션을 갖춘 현대 밀링 기술

• 우리의 현대적인 수치 컨트롤 프레이즈기는 광범위한 가공 선택권을 제공한다. 우리는 단위 무게가 5그램에 불과한 작은 의료 기술 부품과 20,000 mm x 4,800 mm x 2,900 mm mm, 단위 무게가 140톤에 달하는 대형 공학 부품을 가공할 수 있다.
• 높은 수준의 유연성과 효율을 확보하기 위해서, 우리의 프레이즈머신은 광범위한 기능을 갖추고 있다. 여러 시스템에는 다양한 구성의 턴테이블, 트레이 교환기, 제로 클램프 시스템, 교환 가능한 회전 헤드가 있다.
• 우리는 자체 개발 부서의 CAD/CAM 시스템과 연결함으로써 복잡한 자유 곡면을 프로그래밍하고 가공할 수도 있다.
• 만약 당신이 우리의 기계와 시스템에 대한 더 자세한 정보를 원하신다면, 우리는 기꺼이 당신의 요구에 따라 기계 목록을 제공하겠습니다. 더 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 윈드시글(Mechanism of Windschiegl)에 연락하세요.

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 밀링은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 밀링 가능한 재료를 가공하는 과정이다. 미리 프로그래밍 된 수치 제어를 통해, cnc 밀링 머신은 효율적이고 정확하게 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 기존의 수동 가공과 달리, cnc 밀링 과정은 컴퓨터에 의해 제어됩니다; 작업자는 소프트웨어 인터페이스를 통해 필요한 데이터를 입력하고, 밀링기의 작업을 모니터링하며, 필요하다면 매개변수를 조정합니다. 이 기술은 제조업에 널리 사용되고, 특히 높은 정밀도와 복잡한 형상을 요구하는 부품의 생산에 널리 사용된다.

CNC 밀링은 컴퓨터화 프로그램을 사용하여 밀링기를 정확하게 제어하여 높은 정밀도로 재료를 기계로 하는 선진 제조 기술입니다; 이 기술은 엔지니어링, 자동차, 항공 우주, 공구 및 의료 산업에서 광범위하게 사용되고 있으며, 복잡하고 정밀도가 높은 부품을 생산할 수 있기 때문에 제품 설계와 공정 혁신을 지원하는 동시에 생산 효율과 최종 제품의 품질을 현저하게 향상시키는 데 중요한 역할을 한다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

CNC 밀링은 서로 다른 축 밀링 공정을 사용하여 최종 정밀 부품으로 고체 플라스틱 또는 금속 물자를 절단합니다. CNC 선반과 달리, CNC 밀은 밀링 커터와 같은 절단 공구를 회전하고 이동하여 작업물에서 재료를 제거하고 작업물을 적절하게 위치시켜 완성되거나 반완성된 모양을 만듭니다.

다축 밀링 머신은 다양한 특징과 복잡한 기하학을 생산하기 위해 다용도가 있고 정확하며 반복할 수 있는 CNC 밀링 프로세스를 실현합니다. 채널, 구멍, 곡선, 모서리를 예로 들어 보세요. 밀링은 다이 캐스팅과 사출 성형을 위한 공구를 만드는 완벽한 방법으로도 사용될 수 있습니다.

우리의 첨단 시설은 생산 효율성과 속도를 극대화하기 위해 다른 공구 세트를 장착한 수입 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링을 결론지었습니다.

용량
우리의 고급 cnc 선반 및 밀스 기계는 높은 정밀도로 고도로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

최대 x1500*Y800*Z500mm 크기

+/- 0.003 mm 내의 공차.

장치의 도움으로, 대각도 가공 서비스를 제공합니다.

작업 과정
-3D cad 모델 디자인
-cad 모델을 cnc 기계 프로그램으로 변환
-인터페이스 또는 제어판을 통해 가공 프로세스 시작
-원하는 모양을 얻기 위해 작업물에서 블록 재질을 제거합니다.
-정밀도가 높은 CNC 밀링 작업

CNC millingis 복잡한 모양의 부품을 제조하기 위해 가공물을 절단하기 위해 회전 공구를 사용하는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어 정밀 가공 기술입니다. 그 핵심은 설계도를 수치 제어 코드로 전환하고, 공작기계의 운동축을 컴퓨터로 제어하여 고정밀하고 효율적인 가공을 실현하는 데 있다.

CNC 밀링의 주요 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
CAD 디자인
컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 그려 다양한 가공 특성 및 치수 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 컴퓨터 보조 제조(CAM) 시스템으로 가져오고, 공구 경로 계획을 통해 모델을 g-코드로 변환한다. 이 단계는 절단 속도, 급속도, 절단 깊이와 같은 적절한 매개변수를 설정해야 한다.
기계 설정
작업자는 공작물을 테이블에 고정하고, 적절한 공구를 설치하고, 기계 좌표가 공작물과 일치하는지 확인하기 위해 제로 교정을 수행한다.
시험 절단 및 정식 가공
공식적인 가공을 하기 전에, 일반적으로 시뮬레이션이나 테스트 절단을 수행하여 프로그램이 정확하는지 확인한 다음 실제 밀링 과정이 시작됩니다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

cnc 밀링은 원시 기판의 블록에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 회전 스핀들에 장착된 절단 공구를 사용하는 제조 과정입니다. 워크피스는 테이블에 단단히 장착되어 있으며, 테이블은 다른 평면에서 이동하거나 회전하여 공구가 여러 각도에서 작동할 수 있습니다. 정교한 cnc 밀링 머신은 더 복잡한 모양을 만들거나 워크피스를 별도의 기계로 이동하지 않도록 독립적인 운동의 5 축 이상을 가질 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 운동 축은 x-y-z 좌표 측정 시스템에 기초한다. 모든 기계공사는 기계를 대면하는 작업자에 비해 기계의 기본 움직임을 설명할 때 이것을 언급한다. 예를 들어, 표준 CNC 밀링은 세 개의 축을 가지고 있다. 밀링 스핀들은 z축을 나타내며 위아래로 이동합니다. x축은 왼쪽에서 오른쪽이고 y축은 앞쪽에서 뒤쪽입니다.

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