CNC-절삭  제조업체, 딜러, 공급업체

CNC 계약 밀링 분야의 서비스 제공업체로서 당사는 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 에서 고객을 위한 다양한 서비스를 제공합니다. 최첨단 CNC 밀링 기계와 다년간의 금속 가공 경험을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항에 따라 정밀하고 맞춤화된 밀링 부품을 생산할 수 있습니다. 당사의 자격을 갖춘 전문가 팀은 주문의 전문적인 실현을 보장하고 최고의 품질과 정밀도를 보장합니다.
당사는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 개별적인 희망 사항과 요구 사항을 최상의 방법으로 실현합니다. 당사는 투명한 커뮤니케이션과 밀링된 부품의 정시 납품을 매우 중요하게 생각합니다. 고객은 당사의 포괄적인 전문성과 유연성을 활용하여 가장 까다로운 프로젝트도 성공적으로 실현할 수 있습니다. 당사와 함께라면 고품질의 밀링 부품뿐만 아니라 생산 공정의 모든 단계에서 고객을 지원하는 신뢰할 수 있는 파트너를 만나게 됩니다. CNC 밀링 작업에 대한 GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG 의 전문성과 경험을 믿으세요.

• 5축 동시 가공
• 밀링 면적 최대 3000 x 1600 x 1200mm
• 정밀도 최대 0.01mm
• 재료: 알루미늄, 강철, 플라스틱
• CAD/CAM 프로그래밍
• 최적의 표면 품질
• 높은 반복 정확도
• 효율적인 공정 순서
• 유연성 및 빠른 납기 시간

• 자동차 산업
• 항공 우주
• 기계 공학
• 전기 산업
• 의료 기술
• 계측학
• 공구 제작
• 프로토타이핑
• 플라스틱 산업
• 광학 산업

• Water jet cutting
• Laser Cutting
• CNC Bending
• Mechanical Production
• Color
• Welding
• Material storage
• CAD design

• 우리는 기계 산업과 ISO9001 및 14001 인증에서 30 년 경험을 가지고 있습니다.
• 우리는 5 축 CNC 기계, 3D CMM 및 다른 첨단 생산 도구를 가지고 있습니다.
• 우리는 최고의 엔지니어와 우리의 자동화 생산 라인을 개발할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.
• 우리는 중간 규모 회사이고 다른 고객의 요구에 적응합니다.
• 우리는 성숙한 ERP 및 신뢰할 수 있는 QC 시스템을 가지고 있으며 가장 만족스러운 결과를 보장합니다.

CNC 계약 밀링이란 고객이 제공한 설계도와 기술 규범에 따라 최신 CNC 기술과 첨단 가공 공정을 사용하여 금속, 플라스틱 또는 기타 재료에서 정밀한 부품을 생산하는 전문 서비스 제공자에게 CNC 밀링 작업을 아웃소싱하는 것을 말한다. 고도의 자동화된 전문 회사에 의해 제조 작업을 수행하기 때문에 고객이 비싼 기계나 전문적인 인력에 투자할 필요가 없습니다. 먼저, 고객은 상세한 cad 모델과 생산 요구사항을 제공하고, 서비스 공급자는 캠 소프트웨어를 사용하여 공구 경로, 절단 매개변수 및 급속도를 정확하게 정의하는 cnc 프로그램을 만든다. 이에 따라 실제 밀링 과정이 이루어진다. CNC 기계는 절단, 밀링 또는 드릴을 통해 원료를 원하는 최종 제품으로 변환한다. 현대 CNC 기계는 자동 공구 교체 시스템과 온라인 모니터링을 갖추고 있으며 높은 반복 정확도와 일관된 제품 품질을 보장합니다. CNC 계약 밀링의 장점은 생산의 정밀도, 효율성, 유연성이 높기 때문에 투자와 운영 비용을 낮출 뿐만 아니라 개발 주기를 단축하고 시장 출시 시간을 최적화할 수 있다. 이 제조 모델은 자동차 산업, 항공 우주, 의료 기술, 전자 및 정밀 기기 제조 등의 분야에서 널리 사용된다. 산업 4.0과 지능형 제조 시스템의 추세가 지속되면서 이러한 서비스는 세계 제조업에 더욱 정확하고 빠르며 경제적인 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다.

CNC 계약 밀링은 전문적인 CNC 가공 서비스 제공자에게 밀링 작업을 아웃소싱하는 것을 말한다. 이 방법은 다양한 산업에서 사용됩니다.

1. 자동차 산업: 자동차 제조업체는 엔진 거치기와 변속기 하우징과 같은 복잡한 부품의 밀링을 아웃소싱하여 정밀도와 표면 품질을 보장한다.

2. 우주공업지지구조물과 엔진 부품과 같은 고정밀 부품의 제조는 아웃소싱을 통해 이루어지는 전문적인 밀링이 필요하다.

3. 의료기술수술 기기, 진단 장치 하우징과 같은 정밀 부품은 신뢰성과 정확성을 보장하기 위해 CNC 계약 밀링을 통해 생산됩니다.

4. 공구 제조CNC 계약 밀링을 통해 복잡한 기하학과 높은 정밀도의 사출 및 프레임 금형을 생산할 수 있어 생산 시간을 단축합니다.

5. 정밀기기센서와 커넥터와 같은 과학 장치의 부품은 필요한 정밀도를 달성하기 위해 전문적인 밀링을 사용하여 제조됩니다.

6. 전자 하우징: 스마트폰, 태블릿 등 전자 장치용 케이스를 생산하려면 원하는 규격을 충족하기 위해 정확한 밀링이 필요합니다.

7. 예술 및 디자인예술가와 디자이너는 CNC 계약 밀링을 사용하여 조각과 설치와 같은 복잡한 디자인을 정확하게 실현한다.

8. 교육과 연구교육 기관과 연구기관은 CNC 계약 밀링을 사용하여 연구와 실험을 위한 프로토타입을 효율적으로 만든다.

CNC 계약 밀링을 아웃소싱함으로써 기업은 생산 능력을 확장하고 비용을 최적화하며 핵심 능력에 집중할 수 있습니다.

Precison CNC 가공
재료: 알루미늄, 스테인리스, 구리, 황동, POM,플라스틱, 세라믹 등
인증서: ISO9001 및 16949
검사: 칼 자이스/육각형 cmm
가공 센터: 3-4-5축 가공 센터, Mazak, Hass, 형제 브랜드

1. 설비의 기본 매개변수
처리 스트로크: x축 스트로크는 200 밀리미터에 도달할 수 있으며, 스핀들 코에서 작업 테이블까지의 거리는 100 밀리미터입니다.
주축 전력: 일반적인 구성에는 15kW와 22kW가 포함되며, 재료 경도에 따라 적절한 전력을 선택해야 한다.
전체 기계 구조: 일부 모델은 304 스테인리스 스틸로 만들어져 있으며 강성을 강화하기 위해 가이드 레일, 발걸이 및 압력 블록을 갖추고 있습니다.
2. 가공기술 및 공구선택
공정 분류: 거친 절단(대형 절단 공구로 빠른 재료 제거), 중간/반정리(과도 가공), 정리(작은 단계 고속)로 나뉜다.
도구 일치:
플라스틱/나무: 국내 흰색 강철 칼;
구리 알루미늄/낮은 경도 강철: 수입 또는 고품질 국내 강철 칼;
고경도 금형 강철: 합금 칼날, 티타늄 도금 칼날 또는 텅스텐 강철 칼날 2
3. 절단 매개변수 설정
속도 및 피드: 그것은 물자의 경도와 도구의 유형에 따라 조정되어야 합니다. 정밀 가공 중에 23의 작은 절단 단계로 고속이 필요합니다.
열안정성 충격: 공작기계의 예열이 부족하면 치수 변동(예를 들어 5-6개의 나사의 초기 가공 오차)이 발생할 수 있으며, 열기계를 통해 정밀도를 안정시켜야 한다.
4. 제어 시스템 및 운영
프로그램 전송: USB 플래시 드라이브에서 g-코드를 전송하는 것을 지원하며, 작업 프로세스는 도구 정렬 및 시작과 같은 표준화된 단계를 포함합니다.
비상 정지 및 제한: 외부 버튼은 비상 정지, 조그 및 고/저속 전환 기능으로 구성될 수 있습니다. 제한 신호는 안전을 보장하기 위해 정상적으로 닫히도록 설계되어야 한다.

(1) 의료기기 제조
이식물 및 의체: 엉덩이/무릎 이식물, 골손톱, 골판 등과 같은 4μm의 내성과 생물 적합성 요구 사항(티타늄 합금, 훔쳐보는 재료)을 충족해야 한다.
수술 도구: 미세 수술 기구, 기계 팔 부품 등은 5축 가공에 의존하여 복잡한 기하학적 구조를 실현한다.
의료 장비: 내시경 카테터, 전자 의료 장비 케이스 및 정밀 부품.
2. 우주 항공
터빈 샤프트와 항공기 엔진의 기체 구조 부품과 같은 복잡한 회전 부품의 가공에 사용되며, 마이크로미터 수준의 정밀도가 필요하다.
5축 가공 센터는 7075-t6 알루미늄 합금과 같은 고강도 재료의 요구사항을 만족시키기 위해 깊은 강의 부품을 처리할 수 있다.
3. 자동차 산업
신에너지 자동차 부품, 섀시, 고응력 부품은 cnc를 통해 생산되어 빠른 프로토타입과 유연한 제조를 진행한다.
디지털 제조 기술을 스마트 공장에 통합하여 가공 효율을 높인다
4. 정밀 전자 및 광학
휴대전화/컴퓨터 케이스 및 광학 계기 부품은 높은 표면 매끄러움과 치수 안정성에 의존합니다.
3c 산업의 5축 드릴링 및 공격 중심을 지원하고, ai 기술을 최적화합니다.
5. 기타 영역
금형 제조: 사출 금형 코어 및 공동의 정밀 가공.
맞춤형 제품: 의족과 치과 기기와 같은, 개인화 된 생산은 3D 스캔과 cad 모델링을 통해 달성됩니다.

CNC millingis 복잡한 모양의 부품을 제조하기 위해 가공물을 절단하기 위해 회전 공구를 사용하는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어 정밀 가공 기술입니다. 그 핵심은 설계도를 수치 제어 코드로 전환하고, 공작기계의 운동축을 컴퓨터로 제어하여 고정밀하고 효율적인 가공을 실현하는 데 있다.

CNC 밀링의 주요 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
CAD 디자인
컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 부품의 3D 모델을 그려 다양한 가공 특성 및 치수 요구 사항을 결정합니다.
캠 프로그래밍
CAD 모델은 컴퓨터 보조 제조(CAM) 시스템으로 가져오고, 공구 경로 계획을 통해 모델을 g-코드로 변환한다. 이 단계는 절단 속도, 급속도, 절단 깊이와 같은 적절한 매개변수를 설정해야 한다.
기계 설정
작업자는 공작물을 테이블에 고정하고, 적절한 공구를 설치하고, 기계 좌표가 공작물과 일치하는지 확인하기 위해 제로 교정을 수행한다.
시험 절단 및 정식 가공
공식적인 가공을 하기 전에, 일반적으로 시뮬레이션이나 테스트 절단을 수행하여 프로그램이 정확하는지 확인한 다음 실제 밀링 과정이 시작됩니다.

우리의 다양한 가공 기술 주요 생산 제품은 설비 예비 부품, 제품 케이스, 기계 부품, 섀시 캐비닛 케이스 등을 포함합니다. 이 제품들은 지능형 보안, 3C, 자동차, 의료, 지능형 그리드 모니터링 등 분야에 널리 응용된다.

cnc 밀링은 원시 기판의 블록에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 회전 스핀들에 장착된 절단 공구를 사용하는 제조 과정입니다. 워크피스는 테이블에 단단히 장착되어 있으며, 테이블은 다른 평면에서 이동하거나 회전하여 공구가 여러 각도에서 작동할 수 있습니다. 정교한 cnc 밀링 머신은 더 복잡한 모양을 만들거나 워크피스를 별도의 기계로 이동하지 않도록 독립적인 운동의 5 축 이상을 가질 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 운동 축은 x-y-z 좌표 측정 시스템에 기초한다. 모든 기계공사는 기계를 대면하는 작업자에 비해 기계의 기본 움직임을 설명할 때 이것을 언급한다. 예를 들어, 표준 CNC 밀링은 세 개의 축을 가지고 있다. 밀링 스핀들은 z축을 나타내며 위아래로 이동합니다. x축은 왼쪽에서 오른쪽이고 y축은 앞쪽에서 뒤쪽입니다.

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