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We see ourselves as problem solvers and offer the right machines and tools for every need, regardless of size - from mobile equipment to complete machining centers. In constant dialog with our customers, we are always working on optimizing the machines.
Whether machines for pipe end machining, belt grinders, disc grinders, guillotine shears, sectional steel shears, hole punching machines, circular shears or bending benches - we have them all in our program. In addition, we have round bending machines for sheets, tubes and profiles, floor flanging machines, punching, straightening and bending machines and universal machines.
Our strength - your success
Managed by the owner, MaSuB GmbH sees itself as a small, highly professional company with the highest standards of quality, functionality and cost-effectiveness.
For more than twenty-five years, we have been a competent partner for all questions concerning the production processes of sheet metal working and weld seam preparation.
From professional consulting to delivery and after-sales service, we are there for you. Through the highest standards and short decision-making processes, we realize customer-specific variants - according to your specifications and for exactly your application.
Fast, manufacturer-independent and worldwide
We listen carefully to your needs, put our complete experience at your disposal and respond to your individual wishes and requirements.
With a carefully matched range of machines from leading manufacturers, we offer professional and impartial advice with a view to the best and most economical solutions for virtually all applications in industry and trade.
Here you can see only a selection of our machines, which we can offer you in many other variants specially tailored to your needs. We also supply accessories and wear parts - quickly and absolutely reliably.
우리는 가공, 주조, 단조, 스탬핑 및 성형을 포함한 광범위한 제조 솔루션을 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 많은 Fortune 500 회사(ITW, Electrolus, Caterpillar 등)에서 일하는 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
우리는 모든 프로젝트에서 협력하여 일하는 고도의 숙련된 경험이 있는 엔지니어를 보유하고 있습니다. 그들은 다른 제품의 특성에 관한 상세한 제조 솔루션을 제출할 것입니다. 각 제조 단계에서, 우리의 엔지니어는 운영 팀과 함께 품질 관리 절차가 적절하게 이행되고 규격이 100% 준수되도록 보장합니다.
우리는 풍부한 경험있는 QC & QA에 의해 구축된 하나의 품질 관리 팀이 있습니다. 그들은 생산의 각 과정을 감시할 것이다. 각 구성 요소 또는 부품은 최종 검사 및 테스트를 위해 우리의 QA를 통해 진행됩니다. 모든 제품이 고객에게 도달하기 전에 고객의 요구 사항에 있는지 확인하십시오.
우리의 초점은 격차를 줄이고 전 세계에 저렴한 비용 제조를 제공하는 것입니다. Lucent MFG로 부품을 구입합니다. 중국에서 자신의 제조 시설을 운영하는 것에 가장 가까운 일입니다. 우리는 당신과 당신의 프로젝트 요구에 대한 극단적인 유연성을 제공합니다.
루센트 MFG. 다음과 같은 이점과 장점을 제공합니다.
우리의 고품질의 빠른 cnc 밀링 제품은 자동화 설계, 잠금 세트, 자동차 부품 가공, 기계 밀링, 방위 공업, 의료 장비, 조명 부품 가공 등 분야에 관여합니다.
우리는 cnc 밀링을 위한 단일 요소에 대한 주문을 받아들입니다. cnc 회전을 위한 긴 시리즈에 작은. 우리의 친구들과의 협력에 기초하여, 우리는 또한 레이저 및 물 절단 서비스, 굽힘, 광택, anodizing 및 golding 제공 할 수 있습니다.
우리는 장기적인 협력 관계를 수립하는 기회를 기다리고, 다양한 고객의 제품 요구를 만족시킬 수 있었습니다.
- 판금 프레임 전기영동 코팅 고객 프레임 서비스
- 판금 제품 재료 스테인리스 탄소강
- 금속 가공 레이저 절단 분말 코팅
- 제어 캐비닛 판금 조립 서비스
- 페인트 코팅 cnc 금속 가공
- 알루미늄 판금 가공 프레임 금속 절단 벤딩 서비스
프레스 기계의 작용으로 재료의 분리나 변형을 실현하기 위해 금형을 사용한다.
펀치, 절단, 굽힘 공정을 포함합니다.
최소 굽힘 반지름
플레이트 두께
1. 자동차 제조(핵심 응용 분야)
차체 부품: 자동차 문, 엔진 후드, 트렁크 뚜껑과 기타 커버 부품, 스탬프를 통해 유선형 모양과 높은 치수 정밀도(± 0.5mm 공차 내)를 달성합니다.
섀시 구조: 세로보, 횡보와 같은 골격 부품은 고강도 강판 프레임을 필요로 하며, 공정을 최적화하면 재료 이용률을 75%로 높일 수 있다.
경량 추세: 알루미늄 합금/고강도 강철 프레임 부품의 비율이 증가했는데, 예를 들어 테슬라의 모듈식 금형은 다중 차량 공동 생산을 실현했다.
(2) 가전제품 및 전자기기
케이스 제조: 에어컨, 냉장고 등 가전제품의 케이스는 복합 금형으로 스탬프되어 한 행사에 여러 공정을 완성한다.
정밀 부품: 전자 장치 열 방출 구멍, 커넥터 등은 진보적인 다이 가공을 필요로 하고, ± 0.02mm 이내에 통제 금형 공차를 가지고.
3. 우주 항공
간단한 구조 구성 요소: 비행기 기체 패널과 같은 대량의 부품은 스탬핑 기술을 사용하여 스탬핑, 효율과 비용의 균형.
재료 과제: 스테인리스/티타늄 합금 스탬핑은 마찰 계수를 30% 감소시키기 위해 몰드 코팅(예: dlc 코팅)을 최적화해야 한다.
4. 기타 영역
산업 설비: 기계 케이스, 스탠드 등의 맞춤형 생산은 굽힘 및 프레임 복합 공정을 통해 이루어진다.
신에너지 및 로봇: 신에너지 자동차 배터리 트레이, 로봇 연결 부품은 정밀 프레임에 의존합니다 (정밀도는 0.1mm 수준까지).
포크리프트 제조에 적용
- 판금 프레임 - 지원 자료: 스테인리스: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, ss416 등. 강철: 온화한 강철, 탄소 강철, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20 #, 45 #, DC01, S...
프레스(프레스)는 공구와 금형 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 프레스에 공백 또는 코일 형태로 평평한 판금을 배치하는 과정입니다. 프레스는 기계 프레스 또는 프레스 프레스를 사용하여 펀치, 프레스링, 프레스링, 벤딩, 플랜지 및 코인과 같은 다양한 판금속 성형 제조 공정을 포함한다. 이것은 프레스의 모든 스트로크가 판금 부품에 원하는 형태를 생성하는 단일 단계 작업일 수 있거나 일련의 단계를 통해 발생할 수 있다.
프레임은 일반적으로 판금속에 이루어지지만, 폴리스티렌과 같은 다른 재료에도 사용할 수 있다. 진보적인 다이는 일반적으로 강철의 코일에서 공급되며, 코일을 평평하게 하는 직선기에 코일을 풀기 위한 코일 롤, 그리고 프레스에 물자를 진행하고 예정된 피드 길이에 다이를 진행하는 피더로 공급됩니다. 부품 복잡성에 따라 다이의 스테이션 수를 결정할 수 있습니다. 스탬핑은 일반적으로 차가운 금속 시트에 수행됩니다.
핵, 항공 우주 및 의료 산업, 항공 산업, 수중 기계 및 전자 장비의 로봇 공학.
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