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- 지르코니아 세라믹 - 지르코늄은 매우 견고한 산업용 세라믹으로, 경도, 단절인성, 내부식성에서 우수한 성능을 가지고 있다. 도자기의 가장 흔한 특성인 고취성을 해결했다. 독특한 균열 저항성 확장성과 높은 열팽창성으로 세라믹과 강철 등...
- 1-5미크론 백색 알루미늄 다공성 미세 구멍 세라믹 막대/코어 - 마이크로홀 세라믹 스틱, 알루미늄 다공성 세라믹 스틱, 마이크로홀 세라믹 롤러, 다공성 세라믹 코어
- 질화 알루미늄 세라믹은 전기적 절연과 우수한 열전도 성능을 가지고 있어 열을 방출해야 하는 응용에 이상적이다. 또한 열팽창계수 CTE가 실리콘에 가깝고 우수한 플라즈마 저항을 가지고 있기 때문에 반도체 가공장비 소자에 사용된다.
- 내식성 세라믹 ALN 질화 알루미늄 절연봉/봉 - 질화 알루미늄 막대, 질화 알루미늄 막대, AlN 세라믹 막대
- 알루미늄 세라믹 막대/실린더/막대/롤러/샤프트/토관 - 세라믹 막대, 알루미늄 막대, 세라믹 원통, 세라믹 롤러, 세라믹 막대, oc 샤프트
- Al2O3 세라믹(Al2O3 - 산화 알루미늄 세라믹 산화 알루미늄 또는 Al 2 O 3 은 우수한 전기 절연체이며 가장 널리 응용되는 첨단 세라믹 재료 중 하나이다. 또한, 마모와 부식에 매우 강하며, 금강석 연마로만 형성되는 공업...
- 가공용 유리세라믹 마코르 막대 가공할 수 있는 세라믹 재료는 우수한 전기 절연 성능(전기 부패 40kv/a/mm에 도달한다), 높은 기계적 강도, 및 담금질 및 가열에 저항(영하 200도에서 800도의 냉동 및 가열에 저항하며 용접 ...
- 가공용 유리세라믹 막대 - 가공할 수 있는 유리 세라믹 막대 특성: 우수한 압축 강도, 높은 열 절연 값, 방사선 면역 및 우수한 전기 강도를 가진 가공 가능한 유리 세라믹 막대. 플라스틱과 달리, 내온과 강성이 150°C에서 떨어지...
- 직경 1mm 2mm ssic 탄화규소 막대 탄화규소 막대는 고온강도, 강한 고온산화에 저항성, 좋은 마모성, 좋은 열안정성, 낮은 열팽창계수, 높은 열전도율, 높은 경도, 내열충격 및 내화학적 부식성 등 우수한 특징을 가지고 있다. ...
- 직경 4mm 길이 20mm 질화실리콘 핀봉 질화실리콘 세라믹은 우수한 기계적 성질과 가공성, 고온 저항, 내식성, 내마모, 높은 경도, 내착성, 작은 마찰 계수 및 자체 윤활을 가지고 있습니다. 질화실리콘 세라믹으로 만든 축과 소매는...
- 질화실리콘 막대 설명: 질화실리콘 막대는 고온에서의 균일한 성능으로 야금 산업에서 일반적으로 사용되는 세라믹 재료입니다. 질화실리콘 막대는 미시적 구조로 인해 우수한 열 충격 저항성을 가지고 있습니다. si3n4의 크리프 및 산화 저...
- 액체 분배 피스톤 펌프용 금속 세라믹 피스톤 플런저 막대 이 부분은 그림에서 볼 수 있듯이, 우리는 스테인리스 부분에 나사 구조를 만들었습니다, 사이에 지르코니아 실린더를 조립한 후, 우리는 스테인리스 부분의 두 머리를 나사 잠금....
세라믹 막대는 알루미늄, 지르코니아 또는 탄화실리콘 등의 고급 재료로 만든 고성능 부품입니다. 이 막대는 뛰어난 경도, 내마모성, 열안정성을 보여주어 극단적인 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
우수한 내화학 및 전기 절연을 가진 세라믹 막대는 전자, 기계 시스템 및 산업 기계의 응용에 적합합니다. 그들은 높은 온도와 압력에서 차원 안정성을 유지하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
세라믹 막대 응용
1. 전자
고압 절연체 및 스페이서.
반도체의 기판과 지지봉.
2. 공업기계
마모에 저항하는 축, 가이드 및 롤러.
연마성 및 부식성 환경에서의 구성 요소.
3. 의료기기
생물학적 호환성으로 인한 정밀 도구와 이식물
4. 우주 항공
고온 시스템을 위한 구조적 지지대.
5. 에너지
발전과 연료 전지의 절연 부품.
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Innovations for more than 150 years
The company was founded in 1863 in Mannheim, Germany, as a brickyard and succeeded in developing its first pathbreaking innovation, chemical stoneware, in 1888. Numerous new developments followed. Among other things, the company started in the mid of the past century processing plastics and combined modern and traditional materials when producing chemical devices and facilities.
The following years were characterised by the expansion in the core business and the opening up of more and more new business segments. As Deutsche Steinzeug and later as Friedrichsfeld GmbH, the company, which has been operating under the name FRIATEC AG since 1993, continuously developed to become an internationally active, diversified company.
Spectrum of innovative solutions
As such, FRIATEC AG today offers a spectrum of innovative solutions for many industries, e.g. jointing technology for pipe systems, special pumps for aggressive, volatile or explosive media, but also ceramic components which are used in laboratory and electrical engineering but also in medical engineering. With its sophisticated solutions, FRIATEC AG is not only among the most well-known and well-established companies in the metropolitan region Rhine-Neckar but is also one of the global market leaders of its industry.
Partner of a powerful community
Since 2003, FRIATEC AG has been a member of the ALIAXIS group of companies with headquarters in Brussels, Belgium. ALIAXIS is the worldwide largest producer of plastic pipe systems for the construction industry, the industry and utilities.
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Unser Produktspektrum reicht von Wolframaten bis zu Wolframcarbiden in ultrafeinen bis groben Korngrößen. Sie alle entsprechen höchsten Ansprüchen an Qualität und Leistungsfähigkeit. Dank der umfassenden Kompetenz unserer Teams in Chemie und Metallurgie beschreiten wir auch innovative Wege, um für Sie die Lösung mit optimalem Mehrwert zu entwickeln. Das heißt für unsere Kunden: Sie erhalten exakt das Pulver, das ihren individuellen Anforderungen entspricht.
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With over a thousand customers in Poland and the European Union, the company owes its success to its experienced personnel, innovative solutions and the wide range of materials at its disposal.
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Reliability, Competence and Innovations for more than 110 years!
We one of the leading manufacturers of Technical Ceramics in the world.
In addition, we produce Plastic Components at the highest stage.
With ignition systems, heating elements, filtration components and hybrids, we furthermore offer ready to install Functional Components and Composites.
Advanced ceramics from CeramTec, as an international manufacturer and supplier, are used in Automotive, Mobility & eMobility | Cutting Tools | Electrical Engineering & Electronic Applications | Mechanical & Plant Engineering | Medical Technology and in many other applications. Correctly selecting the required ceramic materials, adjusting and adapting Advanced Ceramics to meet the respective requirements in the field of application, and optimally designing and manufacturing parts and components to take advantage of the special material properties of ceramics are core competencies of the ceramics experts and specialists at CeramTec.
With more than 3,470 employees and production sites and subsidiaries in Europe, America and Asia, CeramTec as manufacturer and supplier has a worldwide presence.
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This knowledge is put into practice by our employees and is linked to their long-term experience in the following topics:
- Processing of flat and hollow glass (borosilicatglass)
- CNC machining of complex parts made of glass
- Production of calibrated glass tubes
- Manufacturing of special products
- Grinding of glass
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기술 세라믹 막대는 알루미늄, 지르코니아, 탄화 규소와 같은 고성능 세라믹 재료로 만들어진다. 그들은 뛰어난 강도, 내고온, 다양한 응용프로그램으로 유명하다.
1. 성분: 공업용 세라믹 막대는 보통 세라믹 분말로 만들어진다. 예를 들면 순수한 이산화규소이며, 점토와 광물 분말과 혼합된다.
2. 제조 과정: 그 후 혼합물을 막대 모양으로 성형하고 고온에서 구워서 견고하고 내구성이 강한 도자기 막대를 만든다.
3. 공업 응용: 도자기 막대에는 많은 공업 응용이 있다. 항공, 우주 항공, 항해, 석유, 화학 공업, 자동차, 전자 설비, 야금, 전력, 방직, 펌프, 의료 설비, 과학 연구, 국방 및 군사 등 각 분야에 응용된다.
4. 성능: 세라믹 막대는 가공하기 쉽고, 우수한 내고온성, 내마모성 및 내화학품성을 가지고 있으며, 열전도계수가 낮다. 그것들은 상대적으로 낮은 밀도를 고려했을 때 질기고 광택이 잘 난다.
산업용 세라믹 막대는 다양한 산업의 극단적인 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고급 세라믹 재료로 제조된 정밀 엔지니어링 원통형 구성요소입니다. 이 막대들은 기존의 금속 대체품을 능가하는 뛰어난 기계적, 열적, 화학적 특성을 나타낸다.
주요 사양
재료: 산화알루미늄(Al₂ O), 지르코니아(ZrO), 질화규소(Si₂ N), 탄화규소(SiC)
직경 범위: 1mm에서 150mm(사용자 정의 크기 사용 가능)
길이 표준 100-1000mm 요청에 따라 확장 가능
밀도: 재료에 따라 3.8-6.1g/cm³
표면 마무리: Ra ≤0.2μm(거울 광택 옵션)
성능 특성
열 안정성
작동 온도 범위: -200°C ~ +1600°C
낮은 열팽창계수 4-10×10/°C
기계적 특성
압축 강도: 2000-4000 MPa
Vickers 경도: 15-25gpa
내화학
산, 알칼리, 유기용매에 대한 우수한 내식성
대부분의 용융금속과 비반응성
전기적 특성
높은 유전 강도(10-35 kV/mm)
부피 저항률: 10개-10개Ω · cm
반도체: 웨이퍼 처리, cvd 고정 장치
의학: 수술 기구, 치과 이식기
에너지: 연료전지 부품, 절연체
자동차 센서 프로브, 베어링 부품
항공 우주: 열보호 시스템
품질 보증
ISO 9001 인증 생산
우리의 서비스 범위는 새로운 디자인 및 추가 개발, 프로토타입, 개별 아이템 및 시리즈의 생산을 포함합니다. 극도의 정밀도와 신뢰성은 고성능 세라믹과 산화물 세라믹의 분야에서 최고의 제품을 위한 우리의 레시피입니다. 우리는 석영 유리와 기술 유리의 뜨거운 가공 뿐만 아니라 석영 유리, 기술 유리 및 기술 세라믹의 냉각 가공을 제공합니다. 석영 유리의 수리와 청소도 우리의 서비스 범위의 일부입니다.
특히 반도체 산업, 태양광, 광학 산업 및 화학 산업의 회사들은 우리의 광범위한 제품의 혜택을 받고 있으며, 우리는 거의 모든 개별 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록 확장할 수 있습니다.
세라믹 봉 - 제조업체, 딜러, 공급업체

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