분류여과기  제조업체, 딜러, 공급업체

사이클로스포린필터는 스테인리스 강철로 만든 수력 회오리 분리기이다.
그것의 독특한 디자인은 물보다 높은 입자를 들어오는 원수로부터 분리하는 소용돌이 효과를 일으킨다. 이 필터는 75μm 이상의 고체에서는 99%, 50μm의 입자에서는 65%의 효율을 제거하는 데 매우 효과적이다.
사이클로스포린필터는 움직이는 부품에 의존하지 않고 연속적으로 작동하기 때문에 오래 사용할 수 있고 유지보수가 거의 필요하지 않기 때문에 매우 편리하다.
이 필터는 검사할 수 있는 뚜껑을 가지고 있으며, 하단 뚜껑은 특히 중요한데, 그것은 폐기물 저장 탱크를 포함하고 있기 때문에, 필요하다면 수동 밸브(동봉)나 자동 배수 밸브를 사용하여 배출할 수 있다.

다음은 물 여과 및 처리를 위한 수력 스크류기 분리기의 일반적인 응용 분야이다:

• 채광과 광물 가공: 수력 회전기는 맥석이나 불필요한 재료로부터 가치 있는 광물을 분리하는 데 사용된다. 치수에 따라 고체를 분류하는 데에도 사용될 수 있다.
• 모래 제거와 멍제거: 시추 작업에서 수력 회전기는 시추액에서 모래와 진흙 입자를 제거하는데 사용된다. 이것은 시추 장비의 마모를 방지하고 보다 원활한 작동을 보장한다.
• 폐수 처리: 수력 회전기는 폐수를 배출하거나 더 처리하기 전에 폐수의 고체와 입자를 제거하는 데 사용될 수 있다. 이것은 후속 처리 과정의 부하를 줄여준다.
• 식품 및 음료 산업: 감자 산업에서 녹말과 단백질 분리와 같이 액체에서 고체를 분리하는 수력 회전기는 식품과 음료의 가공에 사용될 수 있다.
• 화학 가공: 액체 반응물에서 고체 촉매 입자를 분리하여 제품의 순도를 보장하고 촉매 회수를 촉진하는 데 사용될 수 있다.
• 펄프 및 제지 산업: 펄프에서 모래, 나무 껍질 및 기타 오염물을 제거하기 위한 수력 회전기가 펄프 공장에서 사용된다. 이것은 종이 제품을 더 깨끗하게 만들고 가공 장비의 수명을 연장시킨다.
• 관개: 농업 환경에서는 수력 회전기를 사용하여 관개수의 모래와 진흙을 제거하고 깨끗한 물만 작물에 도달하도록 하며 관개 시스템이 막히는 것을 방지할 수 있다.
• 냉각탑 시스템: 이 분리기는 냉각탑의 물에서 오염물질을 걸러내어 시스템의 효율과 수명을 향상시키는 데 사용될 수 있다.
• 수산 양식: 물고기를 기르는 동안, 수력 회전기는 입자 폐기물을 제거하는 데 도움을 줄 수 있으며, 수생 생물들이 더 깨끗한 물을 얻을 수 있도록 보장할 수 있다.
• 유제품 산업: 수력 사이클로는 우유의 밀도에 따라 우유를 탈지 우유와 크림으로 분리할 수 있다.

Filter Type W is a very economical strainer:
Its pressure loss is only 50% in comparison to conventional pot / basket strainers and only 25% in comparison to Y-Filters of same dimension and sieve mesh.
This advantage reduces the cost of pump energy and result in extended reserves until the cleaning cycle. Connectors for the differential pressure are standard from size DN 150 and above (below upon request possible).
The streamlined angle of impact between the flow and the sieve / screen results in a slowly increasing pressure loss, caused by dirt, and at least more than double the operational time before cleaning.
As the cleaning cover is located at the top, the rare cleaning cycle is easily and conveniently carried out. The sieve is a closed basket and simultaneously serves the complete removal of the dirt – hence the remaining medium is already cleaned and can be just drained.
Traditional pot or basket strainers are limited by their horizontal installation in pipelines.
In the past, the option to utilise a strainer also in vertical mounting was only provided by Y-Filters – with its given disadvantages of high flow resistance and inconvenient handling of the cover for removal of the sieve (net weight of the cover, overhead work).
The Filter Type W, however, can be installed in both ways – with its given advantages in regards to minimal pressure losses and low frequency of maintenance.
In addition, equipping the Filter Type W with swivel (horizontal) or swing arm (vertikal) provides the maintenance personnel easier handling of the cover and a crane-independent removal of the sieve – with the dirt for cleaning.

Designed for: hydraulic
Filtration element: basket, strainer
Other characteristics: W
Operating pressure: Min.: 16 bar (232.06psi) / Max.: 100 bar (1450.38psi)

Strainers in pipelines have the following function:
Preventing faults and avoiding damaging of existing plant components;
Cleaning of the flowing medium.
These two primary tasks are valid in all areas of application – regardless whether the media are:

• Hot water (district heating systems)
• Cold water (Cooling Systems, municipal applications)
• Hydrocarbons (pumping of oil, petroleum, LNG/LPG)
• Acids or alkalis (chemical plants).

Generally, these tasks are fulfilled by all commercially available filter types, however with high energy requirement and frequent maintenance intervals. Additional cost for shutdown and cleaning could also be reduced.
Find enclosed a comparison of various filter types, 345 KB (.pdf)
Overall analysis and solution approach
Minimum €500 Mio. additional cost of pump energy arise in German plants every year!
The reason for this is the installation of common strainers with respective high flow resistance figures (ζ = 3 ... 7 and higher).
The Filter Type W offers with its ζ = 0.7 - 2.3 the solution:
efficient + effective= economical