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우리의 자료 Vulkollan, Diepothan, Vulkocell, Diepocell 및 Diepolast는 열간 주조로 생산됩니다. 비압 주조 시스템은 매우 상이한 특성 프로파일을 가지므로 다양한 적용 가능성이 가능합니다.
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플라스틱 가공이란 원시 플라스틱을 물리적 또는 화학적 공정을 이용하여 변형, 조립, 표면처리를 진행하여 원시 고분자 재료에서 특정 기능, 형상을 가진 완제품 또는 반제품을 생산하는 전체 제조 공정을 말한다. 이 과정은 사출 성형, 압출, 분출 성형, 열성형, 회전 성형 및 레이저 절단과 같은 다양한 기술과 기계를 포함하며, 온도, 압력, 유량 및 냉각 속도를 정확하게 제어하여 융합 상태의 플라스틱 재료가 경화 또는 냉각하기 전에 금형의 모양을 완전히 채우거나 주어진 모양 규격에 따라 늘어나고 변형되도록 하는 데 중점을 두고 있다. 플라스틱 가공 과정에서 원료의 성능과 성분을 상세히 분석하고 최종 제품의 설계 요구와 결합하여 적절한 가공 공정을 선택하여 우수한 물리적 성능, 화학적 안정성 및 매력적인 외관을 가진 제품을 달성한다. 플라스틱 가공의 현대 공정은 컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술(CAD/CAM)과 밀접하게 연결되어 있어 생산의 높은 자동화와 지능화를 가져왔으며, 이는 제조된 제품의 효율성과 재현성을 현저하게 향상시켰다. 플라스틱 가공은 자동차, 항공 우주, 전자, 의료, 포장, 건설 및 소비재 산업을 포함한 많은 분야에서 사용되며 현대 산업의 중요한 구성 요소가 되고 있습니다. 또한 환경친화적이고 자원절약적인 공정에 점점 더 중시되고 있으며, 그래서 녹색 플라스틱 공정과 생분해성 플라스틱의 발전도 추진되고 있다. 전반적으로 플라스틱 가공은 원자재를 고기능의 최종 제품으로 전환할 수 있게 함으로써 산업 발전과 일상 생활에 중대한 기여를 함으로써 효율적이고 유연하며 지속 가능한 제조로 전환하는 중심적인 역할을 한다.
플라스틱 가공은 플라스틱 원료를 다양한 제품으로 전환하는 과정으로 많은 산업에서 사용된다. 다음은 주요 응용 분야의 몇 가지입니다.
자동차자동차 제조에서 플라스틱은 대시보드, 차체 패널, 좌석 부품 등을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형, 압출 등 공정을 통해 제조업체는 경량, 내구성, 안전 규정에 부합하는 자동차 부품을 생산할 수 있다.
전자 및 전기 산업플라스틱은 종종 하우징, 커넥터, 절연 재료 등에 사용되며, 전자 장치에 사용됩니다. 정확한 사출 성형 및 압출 공정은 전자 제품의 안전과 신뢰성을 보장합니다.
포장 산업병, 봉지, 용기와 같은 플라스틱 포장은 가볍고 내수성 및 성형성으로 널리 사용된다. 분출, 사출, 열성형은 이 제조 과정의 핵심 기술이다.
의료 산업일회용 의료 제품, 의약 포장 및 실험실 용품은 종종 의료 플라스틱으로 만든다. 이러한 제품은 환자의 건강과 안전을 보장하기 위해 엄격한 위생 및 안전 표준을 충족해야 한다.
건축업: 플라스틱은 파이프, 창틀, 바닥덮개 및 절연재에 사용됩니다. 내부식, 단열, 낮은 무게와 같은 특성은 건설 업계에서 매우 인기가 있다.
소비재 산업시진핑:가전제품, 장난감, 운동기구 등 소비품은 종종 플라스틱 부품으로 만든다. 정확한 가공을 통해 제조업체는 매력적인 디자인과 소비자 요구를 만족시키는 다양한 기능을 가진 제품을 생산할 수 있다.
재활용환경 의식이 높아짐에 따라 플라스틱 재활용이 더욱 중요해지고 있다. 분쇄와 압출 등 공정을 통해 사용된 플라스틱을 2차 재료로 전환할 수 있어 자원을 절약하고 오염을 줄일 수 있다.
요약하자면, 플라스틱 가공은 현대 산업에서 중요한 역할을 하며, 자동차, 의약, 포장, 건축 등의 분야에서 응용된다. 기술의 진보와 환경 요구의 증가에 따라 플라스틱 가공 방법은 다양한 산업에 혁신적이고 지속가능한 솔루션을 제공하기 위해 진화하고 있다.
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