Aluminiumoxiden  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Materiaal: Aluminiumoxide, zirkoniumoxide enz.
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 as Bewerkingscentrum, Mazak, Hass, en broersmerk

1, Materialen en verwerkingstechnieken

Keramische materialen zoals aluminiumoxide en zirkoniumoxide zijn bestand tegen corrosie en oxidatie, hebben een maatnauwkeurigheid tot 1 micron en een spiegelgladde afwerking.
Keramische tegels moeten aandacht besteden aan hun waterabsorptie (fijne watertegels 3% -6%, keramische tegels>10%), dimensionale fout (nationale norm ≤± 0,3%), en vlakheid (afwijking ≤ 0,5%).
Kernverwerkingstechnologie
Lasersnijden: gebruikt voor zeer nauwkeurig gieten, gecombineerd met goudslijpen om toleranties op micrometerniveau te bereiken (zoals cilindriciteit van 0,5 micrometer)
CNC-bewerking:
De aanbevolen snelheid voor een mes met vlakke bodem (diameter 6 mm) is 14000 omwentelingen per minuut, met een voedingssnelheid van 0,1-0,5 millimeter per minuut.
Ruwbewerkingstoeslag van 0,15-0,25mm, precisiebewerking van 0,02-0,04mm, oppervlakteruwheid kan onder 0,2 micron gecontroleerd worden.

2, Procesoptimalisatie en materiaalvereisten

Gereedschap en parameters
Het kogelkopmes heeft een dun bladontwerp om wrijving te verminderen en is geschikt voor gebieden met kleine kromming.
De vijf-assige koppelingstechnologie kan de hoekafwijking binnen 0,1 ° regelen en microgaatjes bewerken (diepte/diameter verhouding 10:1).
.
Prestaties apparatuur
Positioneernauwkeurigheid ± 0,005 mm, herhaalde positioneernauwkeurigheid ± 0,003 mm/300 mm.
Magnetische positionering vermindert klemfouten en pneumatische opspanmiddelen verkorten de klemtijd met 70%.

3, Kwaliteitsinspectie normen
Dimensionale inspectie: CMM garandeert een tolerantie van ± 0,005 mm.
Oppervlaktekwaliteit: Ultrasone technologie controleert ruwheid ≤ 0,2 μ m.

1. Medisch en gezondheidsgebied
Orthopedische implantaten: Keramische kunstgewrichten (zoals heupgewricht kogelkoppen) moeten een oppervlakteruwheid bereiken van Ra0,01 μ m. De precisie graveermachine gebruikt elastische polijsttechnologie om de slijtage met 60% te verminderen en de levensduur te verlengen tot 30 jaar.
Tandheelkundige restauratie: Zirkoniumoxide kronen bereiken een precisie van 0,02 mm door middel van vijf-assige koppeling, met een verbetering van 70% in randpassing en een esthetische score van 9,1/10.
Neurointerventionele instrumenten: Keramische katheter met een buitendiameter van 0,5 mm, lasersnijtechnologie zorgt voor wanddikteuniformiteit van ± 2 μ m, en het succespercentage van bloedvatpassage is verhoogd tot 92%.
2. Elektronica en halfgeleiders
Keramisch substraat: Aluminiumnitridesubstraat wordt gebruikt voor LED-warmteafvoer en de fout in de bedradingsgroef, verwerkt door graveer- en freesmachines, is ≤± 0,01 mm om thermische geleiding te garanderen.
Elektronische verpakking: HTCC/LTCC keramische substraten worden nauwkeurig bijgesneden om te voldoen aan de eisen van meerlaagse circuitverbindingen.
3. Ruimtevaart en militaire industrie
Componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen: De straalpijp van de raketmotor is gemaakt van speciale keramiek (zoals siliciumcarbide), die bestand is tegen een hoge temperatuur van 3000 ℃.
Kogelvrij materiaal: Zirkoonoxide keramiek wordt gebruikt voor pantsering in bewapende helikopters, met een hardheid die alleen gelijk is aan diamant.
4. Nieuwe energie en industrie
Fotovoltaïsche zonne-energie: keramische elektroden en verpakkingssubstraten verbeteren de efficiëntie van batterijen, terwijl graveer- en freesmachines structurele nauwkeurigheid garanderen.
Slijtvaste componenten: Keramische staven van aluminiumoxide worden gebruikt voor de bekleding van chemische reactoren, met een betere corrosiebestendigheid dan metalen.
5. Andere innovatieve toepassingen
Bioactieve coating: Hydroxyapatiet keramische coating versnelt botintegratie met 40% en wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van implantaten.
Poreuze keramische parels: Als katalysatordrager, met een openingssnelheid van meer dan 50%, verhogen ze de efficiëntie van chemische reacties.