Keramische hoezen  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Keramische hulzen zijn hoogwaardige componenten gemaakt van geavanceerde materialen zoals aluminiumoxide of zirkoniumoxide. Ze staan bekend om hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit en zijn ideaal voor toepassingen in veeleisende omgevingen.

Keramische hulzen bieden een uitstekende chemische weerstand, waardoor ze geschikt zijn voor corrosieve omstandigheden en hoge temperaturen. Ze worden vaak gebruikt als isolerende voeringen, beschermende afdekkingen en slijtvaste componenten in industriële machines.

Toepassingen van keramische hulzen

1. Industriële machines
Slijtvaste voeringen en geleidingen voor assen en rollen.
Bussen in omgevingen met hoge wrijving en hoge temperatuur.

2. Pompen en kleppen
Beschermingshulzen voor assen om slijtage en corrosie te verminderen.
Componenten in chemische en hogedruk vloeistofsystemen.

3. Elektronica
Isolatiehulzen voor hoogspanningskabels en connectoren.

4. Automobiel
Beschermende onderdelen in motoren en uitlaatsystemen die blootstaan aan hitte en wrijving.

5. Energie
Mouwen in turbines en systemen voor hernieuwbare energie.

Geavanceerde keramische buizen zijn gemaakt van hoogwaardige keramische materialen, zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide en siliciumcarbide. Ze staan bekend om hun uitzonderlijke sterkte, weerstand tegen hoge temperaturen en diverse toepassingen.

1. Productieproces: Het mengsel wordt vervolgens gevormd tot buizen en op hoge temperaturen gebakken om sterke en duurzame keramische buizen te creëren.
2. Industriële toepassingen: Keramische buizen hebben veel industriële toepassingen. Ze worden op verschillende gebieden gebruikt, zoals luchtvaart, ruimtevaart, navigatie, aardolie, chemische industrie, auto's, elektronische apparatuur, metallurgie, elektriciteit, textiel, pompen, medische apparatuur, wetenschappelijk onderzoek, nationale defensie en militairen.
3. Eigenschappen: Keramische buizen zijn gemakkelijk machinaal te bewerken en hebben een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, schuurmiddelen en chemicaliën met een lage thermische geleidbaarheid. Ze zijn taai en zeer polijstbaar gezien hun relatief lage dichtheid.

Keramische hulzen zijn geavanceerde technische componenten die ontworpen zijn om de meest uitdagende operationele omstandigheden te weerstaan. Deze nauwkeurig vervaardigde cilindrische onderdelen zijn gemaakt van geavanceerde keramische materialen zoals aluminiumoxide (Al₂O₃), zirkoniumoxide (ZrO₂) of siliciumcarbide (SiC), die uitzonderlijke eigenschappen bieden die traditionele metalen hulzen overtreffen.

Belangrijkste kenmerken:
Uitzonderlijke thermische weerstand: Bestand tegen continue temperaturen tot 1600°C (2.912°F) en thermische schokbestendigheid die metalen alternatieven overtreft.
Superieure slijtageweerstand: Hardheidsniveaus tot 9 op de schaal van Mohs garanderen een lange levensduur in schurende omgevingen
Chemische inertie: Ongevoelig voor corrosie door zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen
Elektrische isolatie: Hoge diëlektrische sterkte maakt ze ideaal voor elektrische toepassingen
Precisietechniek: Maattoleranties tot ±0,01 mm voor consistente prestaties
Technische specificaties:
Materiaalopties: 95%-99,8% aluminiumoxide, yttrium-gestabiliseerd zirkoniumoxide (YSZ), reactiegebonden siliciumcarbide (RBSC)
Standaardmaten: ID 3mm-300mm, lengtes tot 600mm (aangepaste maten beschikbaar)
Afwerking oppervlak: Zoals gebakken (Ra 0,8-1,6 μm) of precisiegeslepen (Ra 0,2-0,4 μm)
Dichtheid: 3,6-4,1 g/cm³ afhankelijk van materiaalsamenstelling
Buigsterkte: 300-1.000 MPa (afhankelijk van materiaal)