Fittingen van roestvrij staal  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Fackert GmbH & Co. KG is uw specialist voor mechanische bewerking, lassen en vormingstechnologie. Neem gerust een kijkje op onze website.

• Keldermachines en kelderaccessoires, zoals wijnpersen, fruitpersen en fermentatietanks
• Leidingfittingen voor installatietechniek, zoals knijpafsluiters, drukschakelaars, schuifafsluiters, ...

Materiaal: Roestvrij staal 304, roestvrij staal 316;
Certificaat: ISO9001 & 16949
Het inspecteren: Carl Zeiss/Hexagon CMM
Bewerkend centrum: 3-4-5 assen bewerkingscentrum, Mazak, Hass en broers merk.

1. Basisparameters van de apparatuur
Bewerkingsslag: De X-as slag kan 200 millimeter bereiken en de afstand van de spindelneus tot de werktafel is 100 millimeter.
Vermogen hoofdspil: Gangbare configuraties zijn 15 kW en 22 kW, en het juiste vermogen moet worden gekozen op basis van de hardheid van het materiaal.
Structuur van de gehele machine: Sommige modellen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal en uitgerust met geleiderails, voetsteunen en drukblokken om de stijfheid te verbeteren.
2. Bewerkingstechnologie en gereedschapsselectie
Procesclassificatie: onderverdeeld in ruw snijden (snelle materiaalverwijdering met grote snijgereedschappen), medium/half nabewerken (overgangsbewerking) en nabewerken (hoge snelheid met kleine stappen).
Passend gereedschap:
Kunststof/hout: Binnenlands mes van wit staal;
Koperaluminium/laag hardheidsstaal: geïmporteerde of hoogwaardige binnenlandse stalen messen;
Vormstaal met hoge hardheid: legeringsmes, titanium geplateerd mes of wolfraamstaalmes 2
3. Snijden parameterinstellingen
Snelheid en voeding: Dit moet worden aangepast aan de hardheid van het materiaal en het type gereedschap. Bij precisiebewerking is een hoge snelheid vereist met een kleine snijstap van 23.
Invloed thermische stabiliteit: Onvoldoende voorverwarming van het bewerkingsgereedschap kan leiden tot maatfluctuaties (zoals vroege bewerkingsfouten van 5-6 draden), en het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid te stabiliseren door middel van een thermische machine.
4. Besturingssysteem en bediening
Programmaoverdracht: Ondersteunt de overdracht van G-code vanaf een USB flash drive en het bedieningsproces omvat gestandaardiseerde stappen zoals het uitlijnen en opstarten van het gereedschap.
Noodstop en limiet: De externe knop kan worden geconfigureerd met functies voor noodstop, doorschuiven en schakelen tussen hoge en lage snelheid. Het limietsignaal moet normaal gesloten zijn om de veiligheid te garanderen.

1. Productie van medische hulpmiddelen
Implantaten en prothesen: zoals heup-/knie-implantaten, botnagels, botplaten, enz. moeten voldoen aan de vereisten van 4 μ m tolerantie en biocompatibiliteit (titaniumlegering, PEEK-materiaal).
Chirurgische instrumenten: Minimaal invasieve chirurgische instrumenten, onderdelen van robotarmen, enz. zijn afhankelijk van vijfassige bewerking om complexe geometrische structuren te bereiken.
Medische apparatuur: endoscopische katheters, behuizingen voor elektronische medische apparatuur en precisiecomponenten.
2. Ruimtevaart
Gebruikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen zoals turbineassen en structurele onderdelen van de romp van vliegtuigmotoren, die precisie op micrometerniveau vereisen.
Het bewerkingscentrum met vijf assen kan onderdelen met diepe caviteiten bewerken en voldoet aan de vereisten van materialen met hoge sterkte (zoals een 7075-T6 aluminiumlegering).
3. Automobielindustrie
Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, chassis en onderdelen met hoge spanning worden geproduceerd met CNC voor snelle prototyping en flexibele productie.
Integratie van digitale productietechnologie in slimme fabrieken om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Precisie-elektronica en optica
Behuizingen van mobiele telefoons/computers en optische instrumentonderdelen zijn afhankelijk van een hoge oppervlaktegladheid en maatvastheid.
Ondersteuning van vijfassig boor- en aanvalscentrum in de 3C-industrie, optimalisatie van AI-technologie.
5. Andere gebieden
Mallen maken: precisiebewerking van spuitgietkernen en -holtes.
Aangepaste producten: zoals prothesen en tandheelkundige instrumenten, gepersonaliseerde productie wordt bereikt door 3D-scannen en CAD-modellering.