Moldagem por injecção de plástico  Fabricantes, Comerciantes, Fornecedores

• Permanent Magnets
• Electro Magnets
• Linear Solenoids
• Holding Solenoids
• Separation Systems

• Escolha do material (TPU, PA, POM, ABS, PE, etc.): Tudo depende de quais são os requisitos químicos e físicos para a aplicação subsequente. Com a nossa própria fabricação de ferramentas e a concepção dos componentes, oferecemos-lhe aqui o serviço completo.
• Uma vasta gama de aplicações: Os nossos materiais Esther & Ether são altamente resistentes ao desgaste e flexíveis e são utilizados para os mais elevados requisitos mecânicos, por exemplo, na tecnologia de sementeira e crivagem.
• Feito de dois componentes: O material reforçado com fibra de vidro e uma ligadura de inserção macia compõem produtos, por exemplo, como peças de suporte de carga. São impensáveis sem um planeamento preciso e sem uma fase de experimentação e desenvolvimento.
• Amostras de teste: Antes de se encomendar um molde de injecção, construímos frequentemente amostras experimentais como elementos sinterizados a laser ou por impressão 3D. A peça desejada já pode assim ser vista sem investir num molde. As nossas máquinas injectam peças moldadas de 5 a 6000 gramas.

Material: PP, ABS, PC, ABS+PC, Nylon, delrin (POM), PMMA, AS, PS, PE, PET, PVC, PEEK, etc.; material com adição de GF (ABS+GF, PA66+GF, PA666+GF); material tipo borracha (TPE, PU, NBR, silicone, NBR+TPE, etc.)
As especificações especiais disponíveis dependem de diferentes materiais e requisitos: resistente a arranhões, resistente a chamas, resistente a UV, grau alimentício, resistente a produtos químicos, etc.
Tamanhos: Todos os tamanhos e espessuras disponíveis.
Processo: Moldagem por injeção, sobremoldagem.
Acabamento da superfície: textura (norma VDI/MT, ou feita de acordo com a amostra do cliente), polida (alto polimento, polimento espelhado), lisa, pintura, revestimento em pó, etc.
Cores: transparente (transparente padrão ou transparente de alta qualidade ótica), semitransparente, outras cores (código pantone #, ou feito de acordo com a amostra do cliente).
Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME & Performance, motociclos, bicicletas, peças de maquinaria, hospital, cosméticos, militar e aeroespacial, etc.

A produção da SHIJIA está em total conformidade com a norma IS09001. A empresa introduziu equipamento avançado de processamento e ensaio e sistemas de gestão da qualidade para controlar todos os aspectos, desde a conceção à produção e aceitação. Utilizamos o equipamento CMM e o instrumento de medição eletrónico para a inspeção, tudo em estrita conformidade com os procedimentos de controlo de qualidade normalizados pelo pessoal experiente da SHIJIA para garantir que os produtos satisfazem todos os requisitos detalhados dos clientes.

Aplicação: produtos domésticos, eletrónica, peças de automóveis OME e Performance, motociclos, bicicletas, peças de máquinas, hospital, cosméticos, militares e aeroespaciais, etc.

As peças moldadas por injeção são produtos de plástico fabricados através do processo de moldagem por injeção. Neste processo, o material plástico é derretido e injetado sob alta pressão em cavidades de molde fabricadas com precisão. Após arrefecimento e solidificação, é criada a peça de plástico desejada.
Em primeiro lugar, o processo de moldagem por injeção permite a produção de peças de plástico dimensionalmente precisas e com formas complexas que satisfazem os requisitos de precisão e complexidade da indústria moderna. Em segundo lugar, o processo ajuda a aumentar a eficiência da produção. Ao otimizar os parâmetros do processo e as configurações do equipamento, podem ser alcançadas velocidades de produção elevadas e os ciclos de produção podem ser encurtados, o que aumenta a eficiência.Além disso, o processo de moldagem por injeção oferece uma elevada flexibilidade em termos de materiais utilizados, sendo compatível com uma vasta gama de materiais plásticos, incluindo termoplásticos e termoendurecíveis, o que permite uma vasta gama de aplicações. Ao mesmo tempo, o processo caracteriza-se por uma excelente repetibilidade e consistência, podendo ser assegurada uma qualidade consistente do produto durante a produção em série, de modo a que cada peça cumpra os padrões especificados em termos de desempenho e aparência.

A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabrico em que o plástico fundido é injetado num molde e aí arrefecido para produzir um componente. Este processo é utilizado em numerosos domínios. Na indústria automóvel, a moldagem por injeção de plástico é utilizada para produzir vários componentes, como painéis de instrumentos, painéis de portas e para-choques, sendo que o design leve e flexível melhora a eficiência do combustível e a estética dos veículos. Na indústria eletrónica, a moldagem por injeção de plástico é utilizada para produzir invólucros de telemóveis, acessórios de computador e outros produtos para garantir a sua durabilidade e funcionalidade. A moldagem por injeção de plástico também é frequentemente utilizada no sector médico, por exemplo, para produzir seringas descartáveis, embalagens de medicamentos e outras aplicações para garantir a higiene e a segurança. A moldagem por injeção de plástico é também amplamente utilizada em electrodomésticos, brinquedos e na indústria de embalagens para satisfazer as exigências modernas de produtos diversificados e de alta qualidade.

Os produtos de moldagem por injeção são produtos de plástico fabricados através do aquecimento e fusão do plástico numa máquina de moldagem por injeção, injectando-o na cavidade do molde e, em seguida, arrefecendo-o e solidificando-o antes da desmoldagem. O processo principal inclui quatro etapas: aquecimento e fusão do plástico, injeção a alta pressão no molde, arrefecimento e moldagem, e desmoldagem. Todo o processo depende da coordenação precisa entre a máquina de moldagem por injeção e o molde.

Uma temperatura demasiado elevada do cilindro pode facilmente causar queimaduras, enquanto uma temperatura demasiado baixa pode levar à falta de cola. A temperatura do molde afecta a taxa de arrefecimento e tem de ser ajustada de acordo com o tipo de plástico (por exemplo, os plásticos cristalinos requerem uma temperatura de molde mais elevada). Aumentar a pressão de injeção pode resolver o problema da falta de cola, mas uma pressão demasiado elevada causará rebarbas. O prolongamento do tempo de espera pode reduzir os furos de retração.

Indústria energética; indústria aeroespacial; indústria eletrónica; indústria da construção; indústria dos transportes; indústria médica; indústria de proteção do ambiente; aplicações do tântalo e das suas ligas