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Process reliability through first-class engineering. Flexible and fast in realising your specifications and requirements. And last but not least: Maximum availability of your plant and systems by means of a global network of service partners. RITAG standard non-return valves and special designs are available in all nominal dimensions, pressure ratings and materials required for specific processes. Our engineers ensure that RITAG products operate in accordance with all international standards and regulations.
This what Böhmer requires of its products. For 60 years in Sprockhövel and since 1999 in the second plant in Hattingen, Böhmer has been manufacturing ball valves that set standards in quality and operational safety. At the beginning, there was the idea of developing a safety shutdown valve for mining. The success of this product soon prompted our company to expand its portfolio to include oil, gas and district heating.
Böhmer now manufactures ball valves for nearly every application, in sizes from DN 3 to DN 1400 (1/8″ to 56″), suitable for pressures of up to 500 bar (Class 2500).
No fear of difficult fluids
Whether gasses, liquids or solids, sturdy designs and very durable materials are used to meet extreme demands. The absolute suitability of Böhmer ball valves has been proven by all established test and certification procedures. It is no coincidence that Böhmer products are most frequently used as references when high performance of safety shutdown valves is required.
To maintain this status, we continuously invest in modernization and innovation. In our production facilities we have one of the most modern machinery in Germany. New materials, constructions and procedures are developed in house and extensively tested. Nevertheless, we are convinced that it is ultimately the experience and motivation of our employees that make the high quality of the product possible. True to our motto: Our experience – your safety.
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O "fabrico por encaixe" pode referir-se ao processo de produção de componentes ou peças concebidas para se encaixarem com precisão numa montagem. Este processo envolve vários aspectos fundamentais:
1. Conceção e engenharia.
2. Seleção de materiais.
3. Fabrico de precisão.
4. Controlo de qualidade.
5. Montagem.
6. Ensaios e validação.
7. Melhoria contínua.
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O fabrico de válvulas é um processo complexo e preciso que envolve várias etapas cruciais para garantir a qualidade e o desempenho do produto. O primeiro passo é a fase de projeto, em que os engenheiros definem a estrutura e os parâmetros funcionais da válvula com base em requisitos e normas de aplicação específicos. Segue-se o fornecimento de materiais, em que são normalmente selecionados materiais como o ferro fundido, o aço carbono ou o aço inoxidável, uma vez que estes influenciam diretamente a durabilidade e a adequação da válvula.
Durante o processo de fabrico, a fundição e o forjamento são os dois principais processos de moldagem. A fundição é adequada para a produção de corpos de válvulas com formas complexas, vertendo metal fundido num molde. No forjamento, o metal é deformado plasticamente sob alta temperatura e pressão para obter as formas e dimensões desejadas das peças da válvula. A escolha do processo depende dos requisitos do projeto e da aplicação da válvula.
A maquinagem é um passo crucial para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças individuais da válvula. Processos como o torneamento, a fresagem e a perfuração são utilizados para maquinar as peças de acordo com as especificações do projeto. Os processos de tratamento térmico, como o endurecimento e a têmpera, têm como objetivo aumentar a dureza e a resistência ao desgaste do metal, prolongando assim a vida útil da válvula.
Na fase de montagem, os componentes maquinados são montados numa válvula completa, de acordo com as especificações do projeto. A qualidade da montagem influencia diretamente o desempenho da vedação e a fiabilidade operacional da válvula. Por conseguinte, é necessário controlar rigorosamente cada passo durante a montagem para garantir um ajuste preciso das peças.
Os tratamentos de superfície, como o jato de areia e a pintura, não só melhoram a qualidade visual da válvula, como também aumentam a sua resistência à corrosão para fazer face a diferentes ambientes de trabalho. Finalmente, a válvula acabada deve ser submetida a testes rigorosos, incluindo testes de pressão e de estanquidade, para garantir a sua segurança e fiabilidade na utilização prática.
O fabrico de válvulas refere-se à produção de dispositivos para controlar e regular o fluxo de líquidos, gases ou vapores, tais como válvulas, reguladores e outros equipamentos de controlo, que são utilizados em várias indústrias:
1. Indústria do petróleo e do gás: as válvulas são utilizadas na extração, transporte e processamento de petróleo e gás para controlar o fluxo de líquidos e gases e garantir um funcionamento seguro.
2. Indústria química: Na produção química, as válvulas são utilizadas para regular o fluxo de matérias-primas e produtos e para controlar com precisão as condições de reação.
3. Indústria farmacêutica: A produção de produtos farmacêuticos exige o cumprimento de normas rigorosas de higiene e segurança, utilizando válvulas de alta qualidade para garantir a pureza e a qualidade do produto.
4. Indústria alimentar e de bebidas: No processamento de alimentos, as válvulas são utilizadas para controlar o fluxo de líquidos e gases e garantir o cumprimento das normas de higiene.
5. Tratamento de águas: As válvulas são utilizadas nas estações de tratamento de água para regular o caudal de água e garantir o bom funcionamento dos sistemas.
6. Produção de eletricidade: As válvulas são utilizadas nas centrais eléctricas para controlar o fluxo de vapor e de líquidos de refrigeração e garantir a segurança das instalações.
7. indústria aeroespacial: na engenharia aeroespacial, são utilizadas válvulas de precisão para regular o fluxo de combustíveis, fluidos hidráulicos e gases e para garantir a fiabilidade dos sistemas.
8. Sistemas HVAC em edifícios: As válvulas são utilizadas nos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado para controlar o fluxo de ar e água e garantir um ambiente interior confortável.
Através do fabrico especializado de válvulas, as empresas podem garantir que os seus sistemas funcionam de forma eficiente, segura e de acordo com os seus requisitos.
A nossa empresa fabrica principalmente vários componentes de chapa metálica e outras peças de apoio para empilhadores, tais como bombas hidráulicas, coluna de direção, rall de mão, conjunto de travões, travões de mão, espelho de apoio, placas de chão, etc.
Modelação, fundição, tratamento térmico, torneamento, tratamento de superfície, inspeção e montagem
Aplicado ao fabrico de empilhadores
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Fundada por August Beul em 1895, a empresa ainda é gerida pelos proprietários na sua quarta geração e serve os mercados das suas quatro linhas de produtos Tecnologia de Construção, Tecnologia de Ligação, Tratamento de Água e Componentes Fundidos FlexGuss a partir da sua localização em Attendorn, na região sul de Sauerland. Os materiais latão, bronze, metal de canhão e aço inoxidável são transformados em produtos de alta qualidade: desde normas a componentes especiais individuais de alta tecnologia.
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fertigt BENDER Absperr- und Verteilerarmaturen sowie kundenindividuelle Serien mit kurzer Montagezeit und langer Lebensdauer.
Hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität zeichnen die Fertigung aus. Vielfalt aus einem Guss
ist unser Leitsatz. Wir bieten ihnen eine Armaturenvielfalt von weit über 1.000 Varianten sowie eine Auswahl an Kupfergusslegierungen, die den strengen Anforderungen der Trinkwasserverordnung 11/2013 bereits heute entsprechen. Guss-, Press- und Drehteile gehören ebenso zum BENDER - Angebot wie qualifizierte Mitarbeiter, die immer ein offenes Ohr für Ihre Wünsche haben!
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