محركات تقوية  شركات مصنعة، تجار، موردون، مزودو خدمات

A developer and manufacturer of drive technology, NORD DRIVESYSTEMS employs some 3,600 people and is one of the world's leading suppliers of full-scale, comprehensive drive solutions. NORD's portfolio ranges from standard drives to customized solutions for demanding application requirements, e.g. based on energy-efficient or explosion-protected drives. Gross sales amounted to EUR 630 mn in the 2017 business year. Subsidiaries in 36 countries around the world and an extensive distribution and service network ensure minimal lead times and provide customer-oriented services wherever needed on short notice. NORD’s wide variety of gear types covers torques from 10 Nm to 242,000 Nm and more. The company also supplies motors with outputs from .12 kW to 1,000 kW and manufactures frequency inverters. NORD's inverter line-up features conventional models for installation in control cabinets as well as design types for fully integrated drive units in decentralized automation environments.

يتم التحكم في المحرك المؤازر بدقة بواسطة نظام تحكم حلقة مغلقة. يرسل نظام التحكم أولاً إشارة أمر إلى برنامج تشغيل المؤازرة، ويقارنه السائق بمعلومات الموضع والسرعة الفعلية التي يرد تغذيتها بواسطة التشفير، ويحسب قيمة الخطأ، ثم يطبق خوارزمية التحكم الداخلي، مثل خوارزمية pid، لحساب الجهد أو القيمة الحالية التي تحتاج إلى تطبيقها على المحرك وفقًا لقيمة الخطأ، ثم يقود المحرك للتشغيل عبر دائرة مضخم الطاقة. عند تشغيل المحرك، يكتشف التشفير موضع وسرعة الدوار الخاص به في الوقت الفعلي، ويرد تغذيته مرة أخرى إلى السائق. يقوم السائق بحساب الخطأ باستمرار ويطبق خوارزمية التحكم، ويتكرر حتى يصل المحرك إلى الموضع أو السرعة المستهدفة، وقيمة الخطأ صغيرة بما فيه الكفاية.

• يستخدم ختم صفائح الصلب السيليكون ختم يموت تدريجي دقيق عالي السرعة ، والذي يكمل العمليات الثلاث لـ "ثقوب تحديد المواقع اللكمية ، والشقوق اللكمية ، والفراغ" في وقت واحد (يتم تحديد شكل الأخدود وفقًا لتصميم اللف ، مثل الأخدود على شكل الكمثرى والأخدود شبه المنحرف). | التسامح حجم الأخدود ± 0.01 مم ، المحور المحوري لثقب تحديد المواقع ≤0.005 مم | لكمة عالية السرعة (أوقات لكمة ≥1000 مرة/دقيقة) ، يموت كربيد الأسمنت التدريجي
• بعد فرز صفائح الصلب السيليكون وختمها، يتم فحصها بواسطة نظام الفحص البصري للقضاء على صفائح غير مؤهلة مع نتوءات حافة خارج التسامح والشقوق المشوهة وطبقات العزل التالفة.
• يعتمد التصفيح الأساسي للحديد التصفيح "دبوس تحديد المواقع + الصحافة": يتم محاذاة صفائح الصلب السيليكون من خلال ثقوب تحديد المواقع ، ويطبق الصحافة ضغطًا ثابتًا من 10-20mpa. بعد الترقق إلى ارتفاع التصميم ، يتم تثبيتها بواسطة لحام قوس الأرجون أو المسامير. معامل التصفيح ≥0.96 (الكثافة ≥7.6g/cm³) ، التسامح الارتفاع الأساسي ± 0.1mm الصحافة باستخدام الحاسب الآلي ، أدوات التصفيح التلقائي
• يتم إرسال نواة الحديد الصلب والمغلفة إلى فرن الصلب الفراغي والحفاظ عليه عند 250-300 درجة مئوية ج لمدة 2-4 ساعات للقضاء على الإجهاد الداخلي الناتج عن ختم والترقق. معدل استرداد النفاذية المغناطيسية من صفائح الصلب السيليكون بعد الصلب ≥98٪ فراغ درجة حرارة منخفضة فرن الصلب
• النهاية الأساسية تحول مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحول على الثقب الداخلي والدائرة الخارجية للنواة الحديدية لضمان دقة مطابقة بين الثقب الداخلي والغلاف وتوحيد فجوة الهواء مع الدوار. قطر الثقب الداخلي التسامح it6 ، خشونة السطح ra ≤1.6μm عالية الدقة مخرطة باستخدام الحاسب الآلي

• الروبوت الصناعي: كسائق ، فإنه يدعم التحكم المرن والفعال في الحركة للروبوتات ويستخدم على نطاق واسع في اللحام والمناولة والتجميع. حوالي 85% من الروبوتات الصناعية في العالم تستخدم تكنولوجيا المحركات المؤازرة.
• أداة آلة باستخدام الحاسب الآلي: يتم استخدام المحرك المؤازر لتحقيق تحديد المواقع وضبط السرعة للمغزل والأداة لتلبية دقة المعالجة على مستوى الميكرون للأجزاء.
• آلات التعبئة والتغليف: ضمان تحديد المواقع الدقيقة للمنتج وتحسين جودة التعبئة والتغليف والكفاءة على خطوط التعبئة والتغليف عالية السرعة ودقيقة.
• معدات النسيج: التحكم بدقة في انتقال الغزل وسرعة النسيج من خلال محرك سيرفو لتحسين توحيد المنتج ومرونة الإنتاج.
• الطاقة الجديدة والفضاء الجوي: هناك أيضًا تطبيقات في مجالات مثل أنظمة تتبع الألواح الكهروضوئية والتحكم في سطح دفة الطائرات.
• المعدات المدنية الراقية: في الماسحات الضوئية الطبية CT ، طابعات 3D الراقية وغيرها من المعدات ، يمكن للمحركات المؤازرة تحقيق التحكم في الحركة عالية الدقة.