مبدل حرارتي خنك كننده روغن  تولیدکنندگان، عرضه‌کنندگان، توزیع‌کنندگان

Over 125 years of „Made in Germany“
When August Hering founded this company on 17 October 1884, he put all his ambition and considerable engineering know-how into his plans. And his success was to prove him right. For more than 125 years now, Hering has been manufacturing high-precision plants and heat exchangers that are in demand all over the world and that are characterised by their long working life. With its long tradition of innovativeness and reliability, Hering designs and realises individually tailored technical solutions for customers from the most varied of industries.
Facts and figures:

• 80 employees, of which 20 engineers and technical specialists
• Production space: approx. 6000 m²
• Products/Services: planning, production and assembly of plants and heat exchangers in a wide range of industrial applications
• Industries: power plant technology, environmental technology, chemicals, refrigeration technology, etc.
• Certifications: certified in accordance with DIN 9001 2008, manufacturing pursuant to the Pressure Equipment Directive PED 97/23/EG and ASME Sect. VIII Div.1
• Company seat: Gunzenhausen in Bavaria, Germany

Unsere Kernkompetenz liegt im Bau von Wärmetauschern und dem kompletten Service von der Reinigung und Instandsetzung bis zur Ersatzteillieferung
Ob Lebensmittel- oder chemische Industrie, ob Gaskühlung oder Fernwärme, unsere breite Produktpalette hält auch für Sie die beste Lösung bereit.
Innovationen und Weiterentwicklung werden zeitnah umgesetzt und in unsere Produktlinie integriert um unseren Kunden die optimale Lösung anzubieten.

Seit über 30 Jahren entwickelt und produziert asa Wärmetauscher und Hydraulikkomponenten und gehört zu den führenden Betrieben für zukunftsweisende Technologien. 21 Patente werden zurzeit in der asa Gruppe gehalten. Wir produzieren unsere Konstruktionen. Unsere Erfahrung bei Standardkomponenten und kundenspezifischen Lösungen ermöglichen konkurrenzfähige Preise bei starker Produktleistung und gleichbleibend hoher Qualität. asa war auch die erste Firma mit einer Standardkühlerserie.
Die asa Website verschafft Ihnen einen Überblick über uns und unsere Produkte. Bitte kontaktieren Sie uns für mehr Informationen und Beratung.

Seit vielen Jahren entwickeln wir technisch-wissenschaftliche Software für thermische Verfahrenstechnik, speziell für den Apparate- und Anlagenbau sowie den Rohrleitungsbau. Unser Team besteht aus Ingenieuren aus den Bereichen Maschinenbau, Informatik und Verfahrenstechnik.

We can supply solutions of optimum thermodynamic design for a wide range of sectors and for almost any application. We produce modular standard equipment and customised designs as per customer specification, in compliance with international norms and standards.
We also make safety heat exchangers and sterile equipment to FDA standards for the pharmaceutical and food processing industries. Our customers benefit from the type of service that can only be provided by midsize companies with short decision-making processes.

We are an experienced and flexible company in the field of apparatus and plant engineering, which has existed since 1995.
We have the following approvals as a specialist welding company: TÜV- HP0, HPO/EN 3834and ASME PQR1+2.
Furthermore we are certified according to DIN ISO 9001 since 2008 (Status ISO9001:2008)
Our main field of activity is the manufacture of pressure vessels, columns, heat exchangers, piping and pipe accessories, mainly from rust and acid-resistant stainless steels of the following grades: 1.4301- 1.4571-1.4306-1.4435-1.4539. In
addition, the following can be processed: Inconel, Hastelloy, titanium, as well as heat-resistant stainless steels 1.4828 / 1.4841, and in exceptional cases carbon steel.
We manufacture all components according to customer drawings, according to customer requirements, also with construction.
Our capacities and processing possibilities:
Production area: 1000 m²
crane capacity : 2 x 6.300kg
container sizes : up to ø2000mm x 7000mm lg. Or other sizes on customer request
rolling : ø 3000 x 2500 x 10mm
edges : up to 4000 x 6mm
Cutting : up to 3000 x 10 mm / laser, water jet -> EXTERNAL
Milling : 1500 x 1000x 800 mm, 4-axis digital
turning : ø 750 over bed, ø 520 over slide
Bath pickling : basin 6000 x 2900 x 2000 mm
Electropolishing : basin 3900 x 1500 x 1400 mm
Glass bead blasting
Our company philosophy is: "We for our customers!"

• high reliability, high degree of service friendliness
• Flexibility
• know-how

Das Unternehmen
Seit 1990 projektiert, konstruiert und fertigt die ALZ GmbH sowohl Rippen- und Glattrohrwärmeaustauscher als auch komplette Luftkühleranlagen und luftgekühlte Kondensationsanlagen für Turbinenabdampf (LUKO).
Als modernes, mittelständisches Unternehmen verfügen wir nicht nur über das notwendige Know How sondern auch über eine große Flexibilität. Unser Ziel ist es stets, die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden optimal umzusetzen.
Besonderen Wert legen wir auf eine kompetente Beratung hinsichtlich thermodynamischer, strömungstechnischer und konstruktiver Fragen und auf eine hohe Fertigungsqualität. Das komplette Engineering und die Wärmeaustauscherfertigung werden daher komplett an unserem Standort in Dorsten durchgeführt.
Die Einhaltung unserer Qualitätsansprüche wird durch ein Qualitätsmanagementsystem, dass seit 1994 nach EN ISO 9001 zertifiziert ist, sichergestellt.
Engineering
Unsere Engineeringleistungen richten sich nach den speziellen Anforderungen unserer Kunden. Sie reichen von der Beratung in der Planungsphase über die thermodynamische Auslegung bis hin zur Erstellung von kompletten Berechnungs-, Konstruktions- und Fertigungsunterlagen. Bezüglich der Konstruktion der Druckbehälterkomponenten kümmern wir uns um alle Klärungen mit der zuständigen benannten Stelle.
Besonderen Wert legen wir auf eine fachspezifische Beratung in thermodynamischen, strömungstechnischen und konstruktiven Fragen.
Die Berücksichtigung nationaler sowie internationaler Regelwerke und Kundenstandards ist für uns selbstverständlich.
Wir arbeiten durchgängig mit professioneller Software anerkannter Hersteller. Für die thermodynamische Auslegung ist dies die HTRI Exchanger Suite. Die Herstellung der Konstruktionsunterlagen erfolgt mit Autocad Inventor.
Eine flache Hierarchie mit kurzen Wegen, schnellen Reaktionszeiten und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden von Anfang an sicheren größtmögliche Effektivität.