Produits de fonte  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Une catégorie générale pour les composants fabriqués spécifiquement par le processus de moulage sous pression.

Matériau disponible : Fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable, acier duplexProcédés disponibles : Moulage au sable, moulage à la cire perdue, moulage sous pression, usinage
Finition disponible : Peinture, revêtement par poudre, revêtement E, zingage, galvanisation
Poids：Max 3000kgs, Min 10g

Moulage en sable Poids : max 3000kgs, min 500g.
Coulée à la cire perdue Poids : max 300kgs, min 10g
Moulage sous pression Poids : Max 50kgs, Min 2g
Usinage CNC taille maximale : 12m x 6m x 3m

Machines et équipements, Industrie des fluides, Automobile, Agriculture et irrigation, Aérospatiale, Industrie chimique, Bibliothèques et matériaux

Un produit de fonderie est obtenu en versant du métal en fusion dans un moule préfabriqué et en obtenant, après refroidissement et solidification, un produit métallique de forme et de propriétés spécifiques.Ce procédé de fabrication a une longue histoire et est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction, car il permet de produire des pièces de formes et de structures complexes.
Les étapes de base du processus de coulée comprennent : Tout d'abord, un modèle est créé en fonction des exigences de conception, généralement à partir de matériaux tels que le bois, le métal ou la cire.Ensuite, un moule est fabriqué sur la base de ce modèle, en utilisant des matériaux tels que le sable, le plâtre ou le métal.Ensuite, le métal est chauffé à la température de fusion et coulé dans le moule.Une fois que le métal a refroidi et s'est solidifié, le moule est retiré, la pièce coulée est retirée et le produit métallique souhaité est obtenu après nettoyage et retouche.
Les principaux avantages de la technique de coulée sont la capacité de produire des pièces de formes complexes, en particulier celles qui présentent des structures internes ou des formes externes complexes ; elle est polyvalente, car presque tous les matériaux métalliques peuvent être formés par coulée ; elle présente un taux d'utilisation élevé des matériaux et peut réduire efficacement le gaspillage de matériaux ; les coûts sont relativement faibles, en particulier pour la production de masse, où le processus de coulée présente une rentabilité significative.
L'utilisation de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) a permis d'améliorer la précision de la conception et de la simulation des processus de coulée et de réduire efficacement les coûts des procédures d'essai et d'erreur. De plus, l'introduction de la technologie d'impression 3D offre de nouvelles possibilités pour la fabrication de modèles de coulée et améliore encore l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Les produits de fonderie, ou produits moulés, sont des pièces ou des composants fabriqués par coulée de métal en fusion dans des moules et sont utilisés dans de nombreux domaines.
Dans l'industrie automobile, les produits de fonderie sont utilisés pour produire des composants clés tels que des blocs moteur, des carters de boîte de vitesses, des composants de châssis et des disques de frein.Ces pièces de fonderie doivent être très solides et résistantes à l'usure afin de garantir les performances et la sécurité des véhicules.Par exemple, la géométrie complexe et la conception des canaux internes des blocs moteur exigent une grande précision et une grande cohérence dans le processus de coulée.
Dans le secteur aérospatial, les produits moulés servent à produire des turbines de moteurs d'avion, des composants structurels d'avion et des ensembles de trains d'atterrissage.Ces pièces doivent fonctionner à des températures, des pressions et des tensions élevées, ce qui les soumet à des exigences strictes en termes de résistance des matériaux, de résistance à la chaleur et de poids.L'utilisation de procédés de moulage de précision permet de produire des composants aérospatiaux de forme complexe et de haute performance.
Dans le secteur de l'énergie, les produits moulés sont utilisés pour fabriquer des arbres principaux, des boîtes d'engrenages et des structures de support pour les éoliennes, ainsi que des systèmes de tuyauterie et des cuves sous pression pour les centrales nucléaires.Ces pièces moulées de grande taille doivent résister à d'énormes contraintes mécaniques et environnementales et nécessitent donc des matériaux présentant d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion.
Dans le secteur de la construction et des infrastructures, les produits en fonte sont utilisés pour la production d'appuis de ponts, de raccords de structures, de tuyauteries et de vannes.Ces composants doivent présenter une capacité de charge élevée et une longue durée de vie afin de garantir la stabilité et la sécurité des bâtiments et des infrastructures.
Dans le secteur médical, les produits moulés sont utilisés pour la fabrication d'instruments chirurgicaux, de composants d'appareils de diagnostic et d'implants. Ces pièces doivent présenter une grande précision, des surfaces lisses et une biocompatibilité afin de répondre aux exigences strictes des applications médicales.
En outre, les produits de fonderie sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'électroménager, les machines agricoles, le transport ferroviaire et la construction navale, où ils sont utilisés pour fabriquer des pièces aux formes complexes et aux performances élevées, soulignant ainsi l'importance de la technologie de fonderie dans l'industrie manufacturière moderne.