103 Sociétés concernant les Réalisation de pièces coulées ✓ fabricants, distributeurs ou prestataires de services B2B de 16 pays ✓ Avec service spécial pour des informations et des taris rapides ✓
- Réalisation de pièces coulées | Pièces de fonderie | Pièces de fonte en métal
Qualité: Pour garantir la haute qualité des produits soumis au contrôle de production en coulée continue constante.
Grâce à plusieurs années d'expérience, savoir-faire existant et en augmentant l'intégration verticale, est l'un des GmbH SM-saxonne de Freiberg en métal sociétés leaders d'aujourd'hui dans le domaine de la coulée de métal des métaux non ferreux.
Outre un suivi analytique des matériaux exprimés par l'analyse spectrale, les propriétés mécaniques des alliages coulés de contrôler et de collecte de données.
Chaque livraison sera fournie sur demande avec une analyse ou un certificat de test.
L'amélioration de la qualité du produit est un développement continu des technologies de fabrication et le niveau d'équipement technique.
Notre société est certifiée selon la norme DIN EN ISO 9001
Environnement:
Méthodes de production respectueuses de l'environnement parlent pour nous. Grâce à des investissements importants dans le domaine de la gestion de l'énergie et les conditions environnementales ont été créés pour se conformer aux limites d'émission, dans l'avenir.
High flexibility, cost efficiency and a steady productivity are required in order to ensure a permanent market success. With this said, the Schmiedeberger Foundry is an interesting partner – from the phase of design to the reliable series production.
The combination of historically established expertise and state-of-the-art and efficient technologies and facilities is characteristic for our company. This basis enables us to offer you sophisticated individual solutions as well as the production of large quantities at favorable prices.
And we advise you regarding advanced materials, design of cast parts, surface finishing, test methods and much more so that you are able to make use of all possibilities of the casting technology already in the development phase.
Benefit from the experience of a long-standing, modern and committed foundry. We are looking forward to the cooperation with you – challenge us.
L'entreprise comprend le mode de développement de l'entreprise, les décennies comme un jour, toujours labourer dans les segments de moulage haut de gamme, avec des actions pratiques pour pratiquer : la qualité, la réputation, l'innovation, la symbiose, le gagnant-gagnant, la coprospérité des valeurs fondamentales de l'entreprise. L'entreprise est l'unité de direction de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de présidence tournante de l'Association chinoise des fonderies, l'unité de direction de l'Association des fonderies du Henan, l'unité membre de l'Association chinoise des fonderies, la branche de moulage des machines-outils, la base d'éducation et de formation de l'industrie des fonderies de Chine, etc. L'entreprise a reçu le "National High-tech Casting Award". L'entreprise s'est vu décerner les prix suivants : "Entreprise de pointe", "Entreprise de pointe spécialisée dans la fonderie de la province du Henan", "Mille entreprises clés de l'industrie de la fonderie chinoise", "Petites et moyennes entreprises nationales de science et de technologie", "Petites et moyennes entreprises spécialisées, spécialisées et nouvelles de la province du Henan", "Entreprise avancée du développement vert de la province du Henan", "Entreprise de démonstration de la fonderie verte de la province du Henan", "50 premières entreprises de l'industrie de la fonderie et de la forge de la province du Henan", et bien d'autres titres honorifiques.
L'entreprise adhère toujours au concept suivant : se concentrer sur la qualité, fournir aux clients des produits de haute qualité ; se concentrer sur la demande, créer une expérience confortable pour les clients ; se concentrer sur la valeur, créer des services à valeur ajoutée pour les clients, et innover constamment en matière de services. En fonction du marché et de la demande des clients, l'entreprise a construit un certain nombre de lignes de production pour la flexibilisation du sable résineux, qui peuvent produire diverses catégories de pièces en fonte grise et en fonte ductile de 300 kg à 6000 kg. Les produits sont directement ou indirectement exportés vers les États-Unis, le Japon, l'Allemagne, la Grande-Bretagne, le Canada, la Corée du Sud, l'Espagne, etc. et ont été utilisés pour la production des sociétés allemandes Dermagit, GROB, japonaises Okuma, Mazak, Murata, sud-coréennes Dean, sud-coréennes Wia, américaines GE, Saikawa, et d'autres pays. Weiya, GE, Westinghouse Brake, et bien d'autres sociétés Fortune 500, leaders de l'industrie, et entreprises nationales de premier plan dans des domaines de niche pour fournir des produits et des services personnalisés.
Afin de répondre aux besoins diversifiés et individualisés des clients de différentes dimensions et de réaliser un achat unique pour les clients, l'entreprise a également construit un atelier de traitement organique avec plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai, tels que des centres d'usinage verticaux, des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage à portique, des fraiseuses à portique CNC, des raboteuses à portique, des aléseuses CNC, des tours CNC, des tours verticaux, des perceuses, des machines à découper les fils, des machines de mesure à trois coordonnées à grande échelle (1800x3000x1400mm), et ainsi de suite. Plus de 30 ensembles d'équipements de traitement et d'essai.
Les employés de Golden Sun insistent toujours sur le fait que la qualité est l'élément vital de l'entreprise et attachent une grande importance à la construction d'un système de gestion, qui a obtenu la certification internationale de système de qualité ISO9001:2015, la certification de système de gestion environnementale ISO14001:2015, la certification de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018 et a obtenu la certification TPG de l'American Society for Quality pendant plusieurs années consécutives. En pratique, l'entreprise a également établi 838 normes de processus de contrôle de la qualité, depuis l'approvisionnement en matières premières et auxiliaires, le développement de processus, la production d'ingrédients, jusqu'aux essais et au traitement, à l'emballage et au transport, etc. Afin d'améliorer l'efficacité de la R&D et de garantir une qualité de niveau international, l'entreprise a également introduit le logiciel Anycasting, le logiciel de simulation de coulée Huacasting CAE et le système de gestion des informations de laboratoire LIMS, qui permet de simuler la coulée et de suivre et gérer la composition des matériaux tout au long du processus, depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à la sortie des produits finis de l'entrepôt. Le laboratoire d'analyse chimique et le laboratoire d'essai des propriétés physiques mis en place par l'entreprise disposent d'un spectromètre à lecture directe, d'un analyseur de carbone et de silicium, d'un microscope métallurgique (inversé/portable), d'une machine universelle d'essai des matériaux, d'un analyseur infrarouge à haute fréquence de carbone et de soufre, d'un analyseur d'azote et d'oxygène, d'un analyseur à haute température pour le sable, d'un scanner laser 3D, d'un testeur d'impact à basse température, d'instruments d'essai non destructifs tels que les ultrasons, les particules magnétiques, la coloration, etc. et d'un analyseur physico-chimique pour le pré-fourneau/post-fourneau, ainsi que d'autres équipements.
La satisfaction du client vient de la perspicacité de l'innovation, le développement de l'entreprise vient de la poursuite de l'innovation, l'entreprise prend toujours l'innovation comme point d'entrée pour créer de la valeur pour les clients. Le processus de fonte synthétique SiC de l'entreprise, le processus de fonte à haute résistance micro-alliée à l'azote et au niobium, le processus de colonne montante d'isolation thermique, le processus de moulage de matériaux métalliques verts, le processus de coulée de tuyaux en céramique et la technologie de filtration du fer liquide, l'impact à basse température de la fonte ductile à -50 ℃ et d'autres technologies et plus de 30 brevets détenus par l'entreprise pour former le groupe technologique de base de l'entreprise, afin de garantir l'avance de l'entreprise dans la concurrence de l'industrie. L'entreprise a mis au point les "pièces en fonte grise pour machines-outils CNC haut de gamme à haute teneur en carbone et en azote" par des experts faisant autorité, et a atteint le niveau de pointe international, ce qui lui confère une forte valeur de promotion industrielle.
L'industrie manufacturière est la base du pays, l'outil du pays, la base d'un pays fort. L'industrie de la fonderie est le fondement du développement de l'industrie manufacturière et constitue une garantie importante pour le développement innovant de technologies et d'équipements haut de gamme. Le peuple du Soleil d'Or adhérera toujours à l'innovation pour le développement, à l'écologie pour protéger le développement du développement de la plate-forme pour gagner le développement du concept, et est prêt à collaborer avec les huit invités pour développer et créer de la valeur !
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La fabrication de pièces moulées fait référence au processus par lequel du métal en fusion est coulé dans un moule préfabriqué et, après refroidissement et solidification, une pièce métallique de forme et de propriétés spécifiques est obtenue.Ce processus est largement utilisé dans des domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction et permet de produire des pièces de formes et de structures complexes.
Les étapes de base du processus de coulée sont les suivantes : Tout d'abord, un modèle est créé en fonction des exigences de conception, généralement à partir de matériaux tels que le bois, le métal ou la cire.Ensuite, un moule est fabriqué sur la base de ce modèle, en utilisant des matériaux tels que le sable, le plâtre ou le métal.Ensuite, le métal est chauffé à la température de fusion et coulé dans le moule.Une fois que le métal a refroidi et s'est solidifié, le moule est retiré, la pièce coulée est retirée et le produit métallique souhaité est obtenu après nettoyage et retouche.
Les principaux avantages de la technique de coulée sont la capacité de produire des pièces de formes complexes, en particulier celles présentant des structures internes ou des formes externes complexes ; elle est polyvalente, car presque tous les matériaux métalliques peuvent être formés par coulée ; elle présente un taux d'utilisation élevé des matériaux et peut réduire efficacement le gaspillage de matériaux ; les coûts sont relativement faibles, en particulier pour la production de masse, où le procédé de coulée présente une rentabilité significative.
L'utilisation de la conception assistée par ordinateur (CAO) et de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) a permis d'améliorer la précision de la conception et de la simulation des processus de coulée et de réduire efficacement les coûts des procédures d'essai et d'erreur. De plus, l'introduction de la technologie d'impression 3D offre de nouvelles possibilités pour la fabrication de modèles de coulée et améliore encore l'efficacité de la production et la qualité des produits.
La fabrication de pièces moulées, c'est-à-dire la production de pièces coulées, désigne le processus par lequel du métal en fusion est coulé dans un moule et amené à une forme et à des propriétés spécifiques par refroidissement. Ce procédé est utilisé dans de nombreux domaines. Dans l'industrie automobile, la fabrication de pièces moulées est utilisée pour produire des composants clés tels que des blocs moteurs, des carters de transmission et des composants de châssis afin d'assurer la performance et la longévité des véhicules. Dans le secteur aérospatial, la fabrication de pièces moulées sert à produire des pièces de moteur d'avion et des composants structurels qui nécessitent une grande résistance et une construction légère. Dans le secteur de l'énergie, la fabrication de pièces moulées sert à produire des composants pour les éoliennes et les équipements des centrales nucléaires, afin de soutenir la production de sources d'énergie renouvelables et traditionnelles. En outre, la fabrication de pièces moulées joue un rôle important dans des domaines tels que la technologie médicale, le transport ferroviaire et la construction, en permettant la production de pièces métalliques de formes complexes et de haute précision, soulignant ainsi sa position clé dans l'industrie manufacturière moderne.
Manufacture of castings and abrasives to customer requirements and / or technical drawing
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ACTech produit des prototypes de fonderie et des petits lots pour des clients de différents secteurs : pour l'industrie automobile et ses fournisseurs, pour l'industrie aérospatiale et pour les fabricants de machines et d'installations. En tant que l'une des principales entreprises mondiales de prototypage rapide, nous fournissons tous les processus de conception et de production sous un même toit pour la production rapide de prototypes de fonderie complets. À partir de l'ensemble des données 3D, nous produisons des pièces de fonderie complètes prêtes à être testées et installées.
Les processus de prototypage rapide de pointe, combinés à la fabrication de modèles CNC et à l'usinage CNC, permettent une production extrêmement rapide de prototypes qui, dès la première coulée, sont comparables à la production en série. Notre expertise profite aux clients en réduisant le temps de développement et en diminuant les coûts par rapport aux méthodes conventionnelles, ce qui permet de lancer la production de leurs produits en douceur. Aujourd'hui, plus de 1 000 entreprises dans le monde font appel à notre service unique.
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