Pièces de fonderie  Producteurs, Vendeurs, Fournisseurs

Mit nahezu 200 Jahren Erfahrung erfreut sich der weiße
Temperguss von GF nach wie vor großer Beliebtheit und sind weltweit für seine
herausragende Qualität bekannt.
Egal ob in der Landwirtschaft, der Baubranche oder in
Bereichen der Mobilität – der in Traisen gegossene weiße Temperguss gilt als
die qualitativ hochwertige Lösung im Vergleich zu anderen
Gusswerkstoffen.
Sie haben Anforderungen an Ihr Bauteil und wissen nicht ob
eine Fertigung als Temperguss machbar oder effizient ist?
Das ist kein Problem – sprechen sie mit uns und gemeinsam
finden wir es heraus.

La fonte malléable utilisée de manière standard à Traisen est la GJMW 400-5, mais il est également possible de produire les autres classes de qualité de la fonte malléable blanche.

• Agriculture et sylviculture
• Construction d'échafaudages et de coffrages
• Eléments de serrage
• Quincaillerie
• Automobile

La société BEHRINGER GmbH est fondée en 1919 par Auguste Behringer, un atelier de mécanique. Après la Seconde Guerre mondiale a été développée et produite la première scie alternative. La fonderie BEHRINGER sera crée en 1952 pour répondre à la production sans cesse croissante des scies et apporter un critère de robustesse dans l`absorption des vibrations tant au niveau machine qu`en maintenance. Depuis le développement de la première scie à ruban BEHRINGER en 1977, et la reprise du spécialiste des scies circulaires EISELE en 2000, la société BEHRINGER GmbH appartient aux rares constructeurs sur le marché du sciage capable de proposer des solutions complètes.
La société BEHRINGER GmbH est une entreprise familiale de taille moyenne, gérée par la troisième génération des BEHRINGER. Les valeurs traditionnelles, une technique solide, innovante et un savoir-faire technique nous distinguent. Nous sommes une entreprise orientée vers le long terme, c`est pour cela que nous privilégions une relation de partenariat avec nos clients.
Numéro 1 dans le domaine du sciage, BEHRINGER vous entraîne dans sa passion pour le sciage de haute productivité ce qui nous propulse en tant que leader compétent et innovant pour les scies à ruban, circulaires et centre de débit. Behringer est capable de proposer un ensemble complet qui répond aux attentes du client. La gamme de produits comprend des scies à ruban, circulaires, alternatives et des installations pour débiter les profilés. Nous sommes vos interlocuteurs compétents sachant également proposer des solutions spécifiques dans le domaine de l`acheminement des matières. Conseils personnalisés et individuels sont notre grande force. Le deuxième pilier de la société Behringer GmbH est sa fonderie. Elle produit en partie pour notre production de machines, mais également pour des clients de la machine-outils allemande renommés. Depuis la pièce brute en fonte grise ou ductile jusqu`à la pièce usinée finie, nous livrons tout d`un seul fabricant.
Le groupe BEHRINGER est un des leaders incontesté dans la fabrication de scies à ruban et circulaires. Ensemble avec la filiale Behringer Eisele à Weilheim /Teck et la société soeur française Vernet Behringer à Dijon, Behringer compte parmis les seuls fabricants proposant des solutions complètes sur le marché. Le cercle de clients Behringer s`étend bien au delà du domaine de la métallurgie et de la construction métallique, en passant de l`artisant à l`industrie. En outre, les scies BEHRINGER sont utilisées dans les aciéries, le négoce des aciers et les forges. Les utilisateurs du domaine des métaux non ferreux, qui coupent par exemple du cuivre et de l`aluminium font également partie de notre clientèle.

Fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, acier au carbone, acier allié, aciers spéciaux résistant à la corrosion
Galvanisé, peint, électrophorèse, laqué, anodisé, poli
Centres d'usinage, centres d'usinage horizontaux, aléseuses, portiques de lavage, etc.
analyse chimique, analyse physique, analyse métallographique, analyse de détection des défauts.

ISO9020

Machines agricoles, systèmes d'eau potable, drainage des eaux usées, aviation, marine, énergie, machines, énergie, pièces automobiles, usines de vannes.

Le moulage et le coulage sous pression sont des procédés de formage des métaux qui utilisent l'injection de métal en fusion. Alors que le moulage offre un champ de production plus large pour les composants métalliques complexes à grande échelle avec une précision dimensionnelle moyenne, la coulée sous pression utilise l'injection à haute pression dans des moules de précision. Cette méthode excelle dans la production de masse de pièces présentant des parois minces, des géométries complexes, des surfaces lisses et des dimensions exactes, bien qu'elle nécessite des coûts de moules nettement plus élevés en raison de sa nature à haut rendement.

Le moulage est principalement utilisé pour produire des pièces structurelles complexes et de grande taille présentant des exigences élevées en matière de résistance et de durabilité, mais une précision dimensionnelle relativement faible, notamment dans les secteurs de la machinerie lourde, de l'industrie automobile et de l'infrastructure.
Le moulage sous pression se concentre sur la production de pièces de petite et moyenne taille à paroi mince, de forme complexe, de taille précise et de surface lisse, adaptées à la production de masse. Les domaines typiques sont l'industrie automobile, l'électronique 3C, la quincaillerie de tous les jours.

Le moulage consiste à verser du métal liquide dans un moule. Le moule est une cavité qui a la forme de la pièce souhaitée. Une fois que le métal liquide a rempli la cavité du moule, qu'il a refroidi et s'est solidifié, la pièce est formée. Par exemple, dans la production d'une simple cuillère en fer, le fer fondu est versé dans un moule en forme de cuillère.

Le moulage a un large éventail de scénarios d'application dans différentes industries :
I. Industrie automobile II. Industrie aérospatiale III. Industrie de la construction IV. Fabrication de machines V. Bijouterie VI. Industrie des appareils ménagers

Le coût de fabrication du moulage est plus faible, la flexibilité du processus permet d'obtenir des formes complexes et des pièces moulées de grande taille, ce qui représente 60 à 80 % des machines-outils, 25 % des automobiles et 50 à 60 % des tracteurs. Avec l'amélioration de la qualité du moulage, de la précision du moulage, du coût du moulage et des exigences en matière d'automatisation du moulage, le moulage devient précis, à grande échelle, de haute qualité, automatisé et propre, comme le moulage de précision, le moulage en continu, le moulage spécial, l'automatisation du moulage et la technologie de simulation du moulage et d'autres aspects du développement rapide, en particulier Fudong (HK) dans le moulage sous pression a l'avantage.

Petite taille : 0,2～10mm ; taille générale : 10～800mm ; grande taille jusqu'à 8000mm

Tous les secteurs industriels, couvrant toutes les occasions où des pièces métalliques moulées de haute précision sont requises.

Les pièces moulées sont des composants fabriqués en versant du métal ou un alliage en fusion dans un moule préformé, en le laissant refroidir et se solidifier, puis en retirant le moule pour obtenir le produit final. Ce procédé est largement utilisé pour produire des géométries complexes qu'il est difficile ou coûteux d'usiner à partir de matériaux solides.
Les principales caractéristiques des pièces moulées sont les suivantes

• Polyvalence: Convient à divers matériaux (métaux tels que le fer, l'aluminium, l'acier, le cuivre et, dans certains cas, des matériaux non métalliques).
• Formes complexes: Capable de former des structures internes/externes complexes, des parois minces et des sections creuses.
• Rentabilité: Économique pour la production en grande série et les composants de grande taille.
• Flexibilité de conception: Limitations minimales de la taille, de la forme et de l'état de surface des pièces (en fonction du procédé de moulage).

1. Procédés de moulageCoulée en sable : utilisation de moules en sable (réutilisables ou jetables) pour la production à grande échelle et à faible coût de pièces complexes (blocs moteurs, soupapes, etc.).
Moulage sous pression : injection à haute pression de métal en fusion dans des moules métalliques réutilisables, idéal pour les pièces de haute précision à parois minces (composants de transmission automobile, boîtiers électroniques, etc.)
Moulage à la cire perdue : permet de créer des pièces détaillées à surface lisse à l'aide d'un modèle en cire et d'un moule en céramique (pales de turbines aérospatiales, implants médicaux, par exemple).
Moulage sous pression par gravité : le métal en fusion s'écoule dans un moule par gravité, ce qui convient pour les pièces de taille moyenne avec une précision modérée (par exemple, les roues en aluminium).
Coulée centrifuge） : utilise la force centrifuge pour former des pièces creuses (par exemple, des tuyaux, des chemises de cylindre).
2. Matériaux
Métaux ferreux : Fonte (grise, ductile), acier au carbone, acier allié (applications à haute résistance).
Métaux non ferreux : Alliages d'aluminium (légers, résistants à la corrosion), alliages de cuivre (conductivité), alliages de magnésium (ultra-légers), alliages de zinc (moulage sous pression).
Autres matériaux : Certains polymères ou céramiques pour le moulage spécialisé de produits non métalliques.
3. Considérations relatives à la conception
Épaisseur de la paroi : Épaisseur uniforme pour éviter les défauts de retrait ; épaisseur minimale/maximale en fonction du matériau et du procédé.
Angle de dépouille : Angles sur les surfaces verticales pour faciliter le démoulage.
Filet/Rayon : Angles internes/externes arrondis pour réduire les concentrations de contraintes et améliorer le remplissage du moule.
Finition de la surface : Dépend du type de moule (par exemple, le moulage en sable donne des surfaces rugueuses ; le moulage sous pression offre des finitions lisses).
4. Contrôle de la qualité
Essais non destructifs (END) : Radiographie, essais aux ultrasons, contrôle par ressuage pour les défauts internes/externes.Mechanical Essais : Tests de résistance à la traction, de dureté, de résistance aux chocs.
Traitement thermique : Recuit, trempe ou revenu pour améliorer les propriétés du matériau.
Post-traitement : Usinage, revêtement ou finition de surface pour répondre aux exigences dimensionnelles/fonctionnelles.

1. Industrie automobileComposants du moteur : Blocs-cylindres, culasses, vilebrequins, boîtiers de transmission (moulage en sable ou sous pression) : Supports de suspension, moyeux de roue (moulage sous pression d'aluminium pour l'allègement).Systèmes de freinage : Etriers, rotors (fonte pour la résistance à la chaleur).2. Aérospatiale et aviationPales et aubes de turbines (moulage à la cire perdue pour les alliages à haute température comme l'Inconel).Composants structurels : Supports d'ailes, supports de moteurs (alliages de magnésium/aluminium pour la résistance et la réduction du poids).Pièces de trains d'atterrissage : Géométries complexes nécessitant une grande fiabilité.
3. Energie et puissanceTurbines industrielles : Boîtiers de générateurs, composants de turbines à vapeur (moulage acier/fer).Énergies renouvelables : Énergies renouvelables : moyeux d'éoliennes, carters de boîtes de vitesses (moulage en sable à grande échelle pour la fonte ductile).Pétrole et gaz : Vannes, pompes et connecteurs (alliages résistants à la corrosion comme l'acier inoxydable duplex).
4. Équipement industrielMachines lourdes : Boîtes de vitesses, châssis et carters pour les équipements de construction/agricoles (fonte pour la durabilité).Pompes et vannes : Pour le traitement de l'eau, le traitement chimique (acier moulé, bronze pour la résistance à la corrosion).
5. Biens de consommationÉlectronique : Dissipateurs thermiques, châssis d'ordinateurs portables/téléphones (moulage sous pression de l'aluminium pour la gestion thermique).Quincaillerie : Robinetterie, poignées de porte (moulage sous pression d'alliages de zinc/cuivre pour l'esthétique et le coût).
6. Implants médicaux et dentaires : Prothèses de hanche/de genou, couronnes dentaires (moulage à la cire perdue en titane pour la biocompatibilité).Instruments chirurgicaux : Instruments chirurgicaux : composants de haute précision avec des surfaces lisses.
7. Construction et architectureÉléments structurels : Ferronnerie ornementale, couvercles de trou d'homme (fonte grise).Tuyaux et raccords : Tuyaux et raccords : tuyaux en fonte ductile pour la distribution de l'eau et du gaz.

Personnaliser et traiter les pièces selon les exigences du client (dessins, croquis, échantillons).
Matériaux usinables : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, PP、POM、 Titane, PEEK et autres matériaux usinables (métal/plastique).

Les tolérances précises que nous pouvons atteindre
0,003 | Le diamètre de l'arbre est inférieur à 6 millimètres et la tolérance d'ouverture maximale est de 0,003 millimètre.
0,005 | Si le diamètre de l'arbre est supérieur à 6 millimètres et que la tolérance d'ouverture est de 0,005 millimètres.
0,005 | Linéarité en dessous d'une distance de 100 mm, etc., avec une tolérance allant jusqu'à 0,005 mm.
0,01 | 100 millimètres ou plus avec une tolérance linéaire allant jusqu'à 0,01 millimètre.
0,003-0,005 | Une forme de tolérance peut aller jusqu'à 0,003-0,005 millimètres.
0,01 | La tolérance de position est de 0,01 millimètre.

Largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, etc.

Nous fournissons des pièces moulées de haute qualité conçues pour la résistance, la précision et la durabilité dans un large éventail d’applications industrielles. Grâce à des techniques de fonderie avancées telles que le moulage au sable, la coulée de précision, le moulage sous pression et la coulée centrifuge, nous produisons des composants avec une excellente précision dimensionnelle, un bel état de surface et de hautes performances mécaniques. Nos pièces moulées peuvent être fournies selon des spécifications standard ou personnalisées pour répondre aux exigences des clients.
Matériaux Traités :
Acier au carbone
Aciers alliés
Aciers inoxydables
Alliages d’aluminium
Alliages de cuivre
Fonte (grise et ductile)
Alliages spéciaux (à base de nickel, titane, résistants à la chaleur)

Adaptées aux besoins des clients, avec des matériaux, dimensions, tolérances et propriétés personnalisées pour garantir des résultats optimaux en résistance mécanique, isolation, résistance chimique et durabilité.

Largement utilisé dans l’aérospatiale, l’électronique, les dispositifs médicaux, l’énergie, l’automobile, le maritime, le transport ferroviaire, la construction mécanique et les équipements industriels de haute performance.

Matériau disponible : Fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable, acier duplexProcédés disponibles : Moulage au sable, moulage à la cire perdue, moulage sous pression, usinage
Finition disponible : Peinture, revêtement par poudre, revêtement E, zingage, galvanisation
Poids：Max 3000kgs, Min 10g

Machines et équipements, Industrie des fluides, Automobile, Agriculture et irrigation, Aérospatiale, Industrie chimique, Bibliothèques et matériaux