Forgácsolás  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A megmunkálási technológiák szolgáltatójaként a GLEICH Aluminiumwerk GmbH & Co. KG megbízható partnere vagyunk a legkülönbözőbb iparágak vállalatainak. A megmunkálástechnika területén szerzett sokéves tapasztalatunk és szakértelmünk révén személyre szabott megoldásokat kínálunk ügyfeleink egyedi igényeihez. Legyen szó marásról, esztergálásról, fúrásról vagy köszörülésről - a legmodernebb gépekkel és magasan képzett munkatársainkkal a legigényesebb megrendeléseket is pontosan és határidőre tudjuk megvalósítani.
Termékportfóliónk alumíniumtermékek széles választékát tartalmazza különböző formákban és méretekben. Az alumíniumlemezektől és -profiloktól kezdve az egyedi gyártású termékekig a kiváló minőségű termékek széles választékát kínáljuk ügyfeleinknek. Nagy teljesítményű megmunkálási technológiánknak köszönhetően képesek vagyunk az alumíniumtermékek feldolgozására ügyfeleink egyedi specifikációi szerint. Kiterjedt kínálatunkkal és első osztályú szolgáltatásainkkal ideális partnerei vagyunk minden olyan vállalatnak, amely kiváló minőségű és precízen gyártott alumíniumtermékeket keres.

• Autóipar
• Repülőgépipar
• Gépipar
• Villamosmérnöki ipar
• Orvostechnika
• Energetikai technológia
• Építőipar
• Vasúti közlekedési technológia
• Csomagolóipar
• Élelmiszeripar

A CNC a számítógépes numerikus vezérlés rövidítése, amelyet a számítógépes számítógépes számítógépes A maga a mechanikus mozgás számítógépes programokon keresztül történő szabályozásának technológia a preciós megmunkálás és automatizált működés elérése érdekében. Teljesen megváltoztatta a kézi műveletre alapuló hagyományos mechanikai feldolgozás módját, és széles körben használják a gyártás, a légtér-, a gépjármű-, az orvosi és A modern ipari automatizáció egyik alaptechnológiája. A megmunkálási objektum és mozgási mód szerint a CNC-berendezések több kategóriába osztható, amelyek közül a legnagyobb központi szerepet többek

• CNC-torgó: főként a „forgó részek” (például tengelyek és lemezek) feldolgozza, a munkát a szorcán keresztül forgó, és az eszköz a radiál/axiális irányba mozog (például a gépjárműtengelyek és csavarok megmunkálása).
• CNC-marógép: "nem forgó alkatrészek" feldolgozása. A szerszám forgódásával a munkaasztal a műszert mozgására vezeti, és sík-, nyílásfelületet és egyéb feldolgozást hajt végre (például a mobiltelefonhózás formák és mechanikus zárók feldolgozása).
• CNC Meggázközpont (MC): A marógép alapján egy "automatikus szerszámváltás" (szerszámváltás) hozzáadják, amely automatikusan a különböző szerszámokat változtathat a fúrás, marózás, tápítás és egyéb folyamatok végzésére, kézi szerszámváltás nélkül, és a hatékonyság jelentősen javul. A komplex alkatrészek tételfeldolgozására szolgáló alapberendezés.
• CNC körzőgép: nagy precisztított "körzőgép" használt a darabok felületét a körzőkerék finoman ötött, ami rendkívül magas felületi barabartásának és méretű pontosságának elérését érinti (például a csapágyok belső és külső gyűrűek megmunkálása, precisztus formák üregei).
• Egyéb speciális berendezések: például CNC-huzal vágás (összetett formák feldolgozása), CNC-lézervágó gép (fém/nem fémlemez vágó), CNC-vágó gép (kis precision engravés, mint például plóták, búgyak).

CNC-torgóval, 9 háromtengelyű és négytengelyű feldolgozóközpontokkal, félautomatikus fűgépkel, marógépkel, kettőfejű fűgépkel, felszíni csírgépkel, félautomatikus fűgépkel, függőleges fúrógépkel, hidraulikus preciós szintű gépkel stb.

A feldolgozás olyan gyártási eljárásra vonatkozik, amelyben különböző feldolgozási technikák segítségével a műparkból eltávolítják az anyagot a kívánt méretekkel és felületi Ez egy levonási gyártási folyamat, amelynek lényege az, hogy a feldolgozási folyamat során vágószerszámot használnak – például forgatás, marózás, fúrás, körész és egyéb vágási folyamat – annak érdekében, hogy az anyagot szabályozott módon eltávolítsa a üresből. A folyamat során a készülék, amelyet általában szilárd fémből vagy műanyagból készült, fokozatosan a kívánt formába alakítanak, és a vágási paraméterek pontos szabályozása, a vágási sebességek, a vágási mélységek és az szerszám geometriájának pontos szabályozása révén magas pontosságú és A feldolgozási technológia központi szerepet játszik a gyártási iparban, különösen az olyan ágazatokban, mint az lég-, a gépjárműipar, a preciós műszerek és az elektronika gyártása, mivel lehetővé teszi a nagyon összetett geometriák és finom struktúrák pontos dimenziós pontossággal A modern CAD/CAM technológiákon alapuló CNC-rendszerek használata jelentősen elősegíti a feldolgozási folyamat automatikus termelését, ami jelentős növekedéséhez vezet a termelési hatékonyság és a termék minőségének. A szerszámviselés, a hőkezelés és a megfelelő hűtőanyagok szükségletei ellenére a feldolgozás továbbra is elengedhetetlen technológiája a modern gyártásban, a magas pontosságának, rugalmasságának és széles körű alkalmazhatósága miatt, amelyet folyamatos technológiai fejlődések révén tová

A feldolgozás olyan gyártási folyamat, amelyben a különleges formákkal és méretekkel rendelkező mundarabokat anyag (általában fém) eltávolításával állítják elő. Ezt a folyamatot különböző iparágokban széles körben használják, a gépjárműgyártástól az légtérgyártáig.

A gépjárműiparban a feldolgozást olyan kulcsfontosságú alkatrészek, mint a motoralkatrészek, a átviteli alkatrészek és az alváz alkatrészek Ezek a részek nagy pontosságot és magas minőségű felületi véglegesítést igényelnek a jármű teljesítményét és Például a forgótengelyek és a forgótengelyek gyártása gyakran pontos feldolgozási technikákon alapul.

Az űr- légtérben a feldolgozást a légi járműszerkezetek, motoralkatrészek és leszállási berendezések gyártására használják. Mivel ezeknek az alkatrészeknek szélsőséges körülmények között kell működniük, a legmagasabb pontosságot és anyagtulajdonságokat kell A feldolgozás megfelel ezeknek a magas normáknak, és lehetővé teszi a komplex és nagy szilárdságú alkatrészek gyártását

Az energiaágazatban a feldolgozást a szélturbinák, atomerőművek és olajfúróberendezések alkatrészek előállítására használják. Ezek az alkatrészek gyakran nagyobb és összetett alakú, és pontos és megbízható feldolgozási folyamatokat igényelnek.

Az orvosi technológiában a feldolgozást a sebészeti műszerek, implantátok és diagnosztikai berendezések alkatrészeinek gyártásában használják Ezek a termékek a legmagasabb pontosságot és felületminőséget igényelnek a működésük és a beteg biztonságának biztosítása érdekében. Például a mesterséges ízületek és fogimplantátok gyártása gyakran nagy precisztított megmunkálási technikákon alapul.

A feldolgozás olyan területeken is használják, mint az appák, a preciós műszerek gyártása és az elektronikágazat. A feldolgozás lehetővé teszi a több ipari alkalmazás követelményeinek megfelelő összetett geometriák, nagy precisztség és kiváló felületi minőségek elérését.

Formák használata az anyagelválasztás vagy deformáció eléréséhez a presszógép hatása mellett;
Beleértve a csomagolási, vágási, hajlási eljárást is

1. Automógépgyártás (alapalkalmazási területek)
Testelemek: autóajtók, motorkapó, tongfája és egyéb fedező alkatrészek, a fedezés révén egyszerűsített alakot és magas méretű pontosságot (± 0,5 mm tűrésben) elérnek.
Alvázszerkezet: A csontrészek, mint a hosszanti sugák és a keresztsugák nagy erősségű acéllemezet béntartására van szükség, és a folyamat optimalizálása pedig az anyagfelhasználást
Kenyhe trend: Az alumíniumötvözet/nagy erősségű acélbéntartó alkatrészek aránya növekedett, mint például a Tesla moduláris formák több járművek CO gyártását
2. Háztartási készülékek és elektronikus készülékek
Héjgyártás: A háztartási készülékek, például légkondicionáló és hűtőgépek, kompozit formákkal bélyegzik, több folyamatot egyetlen szövetben végzik.
Precision alkatrészek: az elektronikus eszközök hőleadóleváló lyukai, csatlakozók stb. fokozatos feldolgozást igényelnek, amelynek tűrését ± 0,02 mm-en belül
3. Légeripari
Egyszerű szerkezeti alkatrészek: Nagy mennyiségű alkatrészek, mint például a légi jármű testpanelei, a béntegzési technológiával béntartják,
Anyagkihívás: a rozsdamentes acél/titánötvözetek béntartása az apróbevonatok (például a DLC bevonatok) optimalizálását igényli a
4. Egyéb területek
Ipari berendezés: mechanikus hőmechanikus hőmérsékletek, zárók stb. előállítása hajlási és bélés útján történik
Új energia és robotok: új energiaellátások, robotcsatlakozók precizíciós béntartásokon alapulnak (0,1 mm szint pontosságának).

A Wald stabil és hatékony vágási megoldásokat kínál az ügyfeleknek.
Az ultra-nagy pontosságú, nagy pontosságú szuperkemény szerszámok és szuperkemény anyagok kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosítunk, a fő termékek és szolgáltatások a csúcsminőségű szerszámpiacon találhatók otthon és külföldön.

A cég szuperkemény szerszámtermékeit széles körben használják a fejlett gyártási területeken, mint például a fogyasztói elektronika, az autóipar, az űrkutatás, a vasúti tranzit, az atomenergia és a szélenergia, és termékláncot alkotnak szuperkemény anyagokkal, feldolgozó berendezésekkel, feldolgozó szolgáltatásokkal a csúcskategóriás szerszámokhoz.Az ügyfelek számára kiváló minőségű megoldást kínál.