Korrózióvizsgáló kamrák  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A léptető korróziós tesztkamra egy nagyméretű korróziómérő berendezés, amelyet általában nagyméretű anyagok vagy alkatrészek korróziós teljesítményének szimulálására használnak tényleges környezeti feltételek mellett. A következő jellemzőkkel és eljárásokkal rendelkezik:
Nagyméretű tér: A bejárati korróziós tesztkamrát úgy tervezték, hogy belépjen a szerkezetbe, hogy tágas belső teret biztosítson nagyobb minták vagy alkatrészek befogadására. Ez alkalmas minden méretű anyagok, alkatrészek vagy berendezések tesztelésére.
Többfunkciós kialakítás: A korróziós tesztkamrák általában több funkcióval és vizsgálati móddal rendelkeznek. A korrozív közegszabályozás és a hőmérsékletszabályozás mellett szimulálhatja és beállíthatja a különböző vizsgálati körülményeket, például a páratartalom szabályozását, a gázszabályozást és a nyomásszabályozást.
Nagyon testreszabható: A bejárati korróziós tesztkamra kialakítása és konfigurációja testreszabható az adott vizsgálati követelményeknek megfelelően. A beállítható és optimalizálható tényezők közé tartozik a doboz mérete, a hőmérséklet-tartomány, a korrozív közeg típusa, a légkör stb., Hogy megfeleljen az egyes anyagok vagy alkatrészek korróziós vizsgálati követelményeinek.
Fejlett vezérlőrendszer: A bejárati korróziós tesztdoboz fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozza és beállítja a kulcsfontosságú paramétereket, például a hőmérsékletet, a páratartalmat és a koncentrációt. A vezérlőrendszerek jellemzően nagy pontosságú érzékelőkkel és stabil visszacsatolási mechanizmusokkal rendelkeznek a vizsgálati körülmények pontosságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.
Biztonság és környezetvédelem: A korróziós tesztkamrák a biztonságra és a környezetvédelemre összpontosítanak. A berendezés robusztus és tartós, jó tömítéssel és szivárgásérzékelő rendszerrel rendelkezik annak biztosítására, hogy a korrozív közeg ne szivárogjon. Ezenkívül kipufogógáz-kezelő rendszerrel is felszerelhető a kibocsátott korrozív gázok kezelésére és szűrésére a környezeti hatások csökkentése érdekében.
Adatrögzítés és elemzés: A bejárati korróziós tesztkamrák általában olyan adatrögzítő és elemző rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelik és rögzítik a különböző paramétereket a vizsgálat során. Ezek az adatok felhasználhatók későbbi elemzésre és értékelésre, hogy segítsenek a kutatóknak megérteni az anyagok vagy alkatrészek korróziós viselkedését és optimalizálni a korrózióvédelmi intézkedéseket.
Röviden, a bejárati korróziós tesztdoboz nagy méretű helyet, többfunkciós kialakítást, testreszabhatóságot, fejlett vezérlőrendszert, biztonságot és környezetvédelmet, valamint adatrögzítési és elemzési funkciókat tartalmaz. Ezeket széles körben használják az anyagtudományban, a mérnöki és a kapcsolódó iparágakban a nagy anyagok vagy alkatrészek teljesítményének és tartósságának értékelésére korrozív környezetben.

A Step Corrosion Salt Spray Test Box egy olyan vizsgálóberendezés, amely szimulálja a sószóró korrozív környezeteket, és alkalmas anyagok, bevonatok és felületkezelések korrózióállóságának értékelésére. Íme néhány gyakori műszaki paraméter a bejárható korróziós sószóró tesztdobozhoz:
Belső méretek: A korrozív sószórásos tesztkamrák általában nagy belső térrel rendelkeznek nagyobb minták vagy minták befogadására. A belső méretek milliméterben vagy hüvelykben írhatók le.
Hőmérsékleti tartomány: A sószórásos környezet mellett a korróziós sószóró tesztkamrák általában hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek. A hőmérséklet tartomány szobahőmérsékletről magas hőmérsékletre, például szobahőmérsékletről 60 ° C-ra terjedhet.
Sószórás koncentráció: A korrozív sószóró tesztkamra képes létrehozni és fenntartani egy bizonyos koncentrációjú sószóró környezetet. A közös sószórás koncentrációja 5% NaCl (nátrium-klorid) vizes oldat, de szükség szerint beállítható.
Sószórás lerakódási arány: Ez azt jelenti, hogy a vizsgálat során milyen gyorsan helyezkednek el a sószórás a minta felületén. A közös sószórás lerakódási sebessége 1 ~ 2ml/80cm²/óra.
Sószórásos permetezés: A korróziós sószórásos tesztkamrák különböző permetezési módokat alkalmazhatnak, például pneumatikus permetezést, nyomásszórást vagy elektromos permetet. Ezek a módszerek befolyásolják a sószórás egységességét és a permetezés szabályozását.
Vezérlőrendszer: A korróziós sószóró tesztdoboz általában olyan fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozhatja és felügyelheti a paramétereket, mint például a hőmérséklet, a sószórás koncentrációja és a páratartalom. A vezérlőrendszer érintőképernyős felületet, programozási funkciókat és adatrögzítési funkciókat tartalmazhat.
Belső építőanyagok: A korrózióállóság és a vizsgálati környezet stabilitásának fenntartása érdekében a korróziógátló sószóró tesztkamra belső szerkezete általában korrózióálló anyagokból, például savas és lúgálló rozsdamentes acélból készül.
Ezeket a műszaki paramétereket a konkrét, korróziós sószórásos tesztkamra modell és a gyártó által megadott specifikációs táblázat alapján határozhatjuk meg. A különböző modellek és gyártók eszközei eltérőek és opcionális extrák lehetnek. Ezért a berendezés kiválasztásakor az értékelést a konkrét vizsgálati követelményeknek és a szabványos követelményeknek megfelelően kell elvégezni.

A Séta sószóró doboz egy nagy sószóró vizsgálóberendezés, amely nagyobb vizsgálati helyet biztosít a következő alkalmazásokhoz:
Autóipar: A sópermetező dobozokat széles körben használják az autóiparban. Nagy gépkocsikat vagy autóalkatrészeket képes befogadni a sószórásos vizsgálatokhoz, hogy értékeljék korrózióállóságukat súlyos időjárási körülmények között. Ez döntő fontosságú az autógyártók számára, mivel az autók a part menti területeken vagy a téli utakon szikesedési feltételeknek vannak kitéve.
Aerospace ipar: A sópermetező dobozokat széles körben használják az űrhajózási iparban. Az űrhajókat, a repülőgép-alkatrészeket és a repülőgép-berendezéseket a tengeri környezetnek kell tesztelnie, így a sószórás tesztelése kulcsfontosságú a sószórás korrózióállóságának értékeléséhez. A besétáló sószóró doboz elegendő helyet biztosít a nagyméretű repülőgépipari berendezések teszteléséhez.
Hajó- és hajótechnika: A nagy vizsgálati kapacitás miatt a sópermet-dobozokat széles körben használják a tengeri és tengeri hajózásban. A nagy hajók, a tengeri szerkezetek és a tengeri felszerelések egy sós permetező dobozban tesztelhetők, hogy értékeljék a sópermet-ellenállást a tengeri környezetben. Ez segít a tengeri hajózási anyagok és berendezések korrózióállóságának megtervezésében és javításában.
Nehéz gépek és berendezések: A sós permetező dobozok alkalmasak a nagy nehézgépek és berendezések korrózióállóságának tesztelésére is. Például az építőipari berendezések, a bányászati berendezések és a mezőgazdasági gépek kemény munkakörülmények között sószórásos korróziónak vannak kitéve. A sópermetező dobozban végzett vizsgálattal értékelhetik korrózióállóságukat, és megfelelő intézkedéseket hozhatnak a védelmükre.
Offshore olaj- és energiaipar: A sós permetező dobozok szintén fontos alkalmazások az offshore olaj- és energiaiparban. Ezeket az offshore platformok, olajipari létesítmények és energetikai berendezések sószórásos korrózióállóságának tesztelésére használják a tengeri környezetben. Ezeknek az eszközöknek képesnek kell lenniük ellenállni a tengeri környezet kihívásainak, ezért a sószórás tesztelése kritikus fontosságú a megbízhatóság és a biztonság biztosítása érdekében.
Összefoglalva, a sós permetező dobozok széles körben használatosak az autóiparban, az űrkutatásban, a hajógyártásban és az offshore mérnöki tevékenységben, a nehézgépekben és berendezésekben, valamint az offshore olaj- és energiaiparban. Nagy vizsgálati helyet biztosítanak a nagy berendezések és szerkezetek sópermet-ellenállásának tesztelésére.