Corrosietestkamers  Fabrikanten, distributeurs en leveranciers

Een inloop-corrosietestkamer is een testapparaat voor corrosie op grote schaal, dat meestal wordt gebruikt om de corrosieprestaties van grote materialen of componenten te simuleren onder de werkelijke omgevingsomstandigheden. Het heeft de volgende kenmerken en processen:
Grote ruimte: De walk-in corrosietestkamer is ontworpen als een walk-in constructie, die een ruim interieur biedt dat monsters of componenten van grotere afmetingen kan herbergen. Dit maakt het geschikt voor het testen van materialen, componenten of apparatuur van elke grootte.
Multifunctioneel ontwerp: Inloop corrosietestkamers hebben meestal meerdere functies en testmodi. Naast het regelen van corrosieve media en temperatuurregeling, kan het ook verschillende testcondities simuleren en aanpassen, zoals vochtigheidsregeling, gasregeling en drukregeling, afhankelijk van de behoeften.
Zeer aanpasbaar: Het ontwerp en de configuratie van de walk-in corrosietestkamer kunnen worden aangepast aan specifieke testbehoeften. Factoren die kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd zijn onder andere de grootte van de kast, het temperatuurbereik, het type corrosiemedium, de atmosfeeromgeving, enz. om te voldoen aan de eisen van de corrosietest voor specifieke materialen of componenten.
Geavanceerd regelsysteem: De walk-in corrosietestkamer is uitgerust met een geavanceerd regelsysteem dat belangrijke parameters zoals temperatuur, vochtigheid en concentratie nauwkeurig regelt. Regelsystemen hebben meestal zeer nauwkeurige sensoren en stabiele terugkoppelingsmechanismen om de nauwkeurigheid en consistentie van de testomstandigheden te garanderen.
Veiligheid en milieubescherming: De walk-in corrosietestkamer is gericht op veiligheid en milieubescherming. De structuur van de apparatuur is robuust, met een goede afdichting en lekdetectiesysteem om ervoor te zorgen dat corrosieve media niet weglekken. Bovendien kan het ook worden uitgerust met een uitlaatgasbehandelingssysteem om de uitgestoten corrosieve gassen te behandelen en te filteren, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.
Gegevensregistratie en analyse: Inloopkamers voor corrosietests zijn meestal uitgerust met datalogging- en analysesystemen die real-time monitoring en registratie van verschillende parameters tijdens de test mogelijk maken. Deze gegevens kunnen gebruikt worden voor latere analyse en evaluatie om onderzoekers te helpen het corrosiegedrag van materialen of componenten te begrijpen en corrosiebeschermingsmaatregelen te optimaliseren.
Kortom, de walk-in corrosietestkamer biedt een grote ruimte, een veelzijdig ontwerp, aanpasbaarheid, geavanceerde controlesystemen, veiligheid en milieubescherming, en mogelijkheden voor gegevensregistratie en -analyse. Ze worden veel gebruikt in de materiaalwetenschappen, engineering en aanverwante industrieën om de prestaties en duurzaamheid van grote materialen of componenten in corrosieve omgevingen te evalueren.

De zoutnevel-testkamer is een testapparaat dat ontworpen is om zoutnevelcorrosie-omgevingen te simuleren en is geschikt voor het evalueren van de corrosiebestendigheid van materialen, coatings en oppervlaktebehandelingen. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende technische parameters van zoutneveltestkamers voor inloopcorrosie:
Interne afmetingen: Inloopkamers voor zoutnevelcorrosietest hebben meestal een grote inwendige ruimte om monsters van grotere afmetingen of meerdere monsters te plaatsen. Interne afmetingen kunnen beschreven worden in millimeters of inches.
Temperatuurbereik: Naast de zoutnevelomgeving hebben inloopkamers voor zoutneveltests meestal ook een temperatuurregeling. Het temperatuurbereik kan van kamertemperatuur tot hoge temperatuur zijn, bijvoorbeeld van kamertemperatuur tot 60 °C.
Zoutnevelconcentratie: De testkamer voor zoutnevel kan een bepaalde concentratie zoutnevel genereren en handhaven. Een gebruikelijke zoutnevel is een 5% NaCl (natriumchloride)-oplossing, maar deze kan naar behoefte worden aangepast.
Afzettingssnelheid van de zoutnevel: Dit verwijst naar hoe snel de zoutnevel neerslaat op het oppervlak van het monster tijdens de test. De gebruikelijke zoutnevelsnelheid is 1~2ml/80cm²/uur.
Zoutnevelmethode: De zoutneveltestkamer voor inloopcorrosie kan op verschillende manieren worden besproeid, zoals pneumatisch sproeien, sproeien onder druk of elektrisch sproeien. Deze methoden beïnvloeden de uniformiteit van de zoutnevel en de controle van de nevel.
Controlesysteem: Walk-in corrosie zoutnevel testkamers zijn meestal uitgerust met geavanceerde controlesystemen, die een nauwkeurige controle en bewaking van de temperatuur, zoutnevel concentratie, vochtigheid en andere parameters kunnen bereiken. Het regelsysteem kan een touch screen interface hebben, programmeermogelijkheden en datalogging.
Interne constructiematerialen: Om corrosie te weerstaan en de testomgeving stabiel te houden, wordt de interne structuur van de zoutneveltestkamer meestal gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals zuur- en alkalibestendig roestvrij staal.
Deze technische parameters kunnen bepaald worden aan de hand van het specifieke model van de zoutneveltestkamer en het specificatieblad van de fabrikant. Verschillende modellen en fabrikanten van apparaten kunnen enkele verschillen en optionele extra functies hebben. Daarom moet de apparatuur bij de keuze worden beoordeeld op basis van de specifieke testvereisten en standaardvereisten.

De inloopzoutneveltank is een grote zoutneveltestuitrusting die een grotere testruimte biedt en geschikt is voor de volgende toepassingen:
Auto-industrie: Inloopzoutneveltanks worden veel gebruikt in de auto-industrie. Er kunnen grote auto's of auto-onderdelen in worden geplaatst voor zoutneveltests om hun corrosiebestendigheid in zware klimatologische omstandigheden te beoordelen. Dit is cruciaal voor autofabrikanten omdat auto's worden blootgesteld aan zoute omstandigheden in kustgebieden van de oceaan of op winterse wegen.
Lucht- en ruimtevaartindustrie: Inloopzoutneveltanks worden ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Ruimtevaartuigen, vliegtuigonderdelen en luchtvaartapparatuur moeten getest worden in het mariene milieu, dus zoutneveltesten zijn de sleutel om hun weerstand tegen zoutnevelcorrosie te beoordelen. Inloopzoutneveltanks bieden voldoende ruimte om grote ruimtevaartapparatuur te testen.
Marine en scheepswerktuigkunde: Vanwege hun grote testcapaciteit worden walk-in zoutneveltanks veel gebruikt in de scheepvaart en scheepsbouwkunde. Grote schepen, scheepsconstructies en scheepsapparatuur kunnen worden getest in walk-in zoutneveltanks om hun weerstand tegen zoutnevelcorrosie in een scheepsomgeving te beoordelen. Dit helpt bij het ontwerpen en verbeteren van de anticorrosie eigenschappen van Marine engineering materialen en uitrusting.
Zware machines en uitrusting: Inloop-zoutneveltanks zijn ook geschikt voor het testen van de corrosiebestendigheid van grote zware machines en apparatuur. Bijvoorbeeld bouwapparatuur, mijnbouwapparatuur en landbouwmachines, enz. Deze apparatuur kan in ruwe werkomgevingen last hebben van zoutnevelcorrosie. Door ze te testen in walk-in zoutneveltanks kan hun corrosiebestendigheid worden beoordeeld en kunnen passende maatregelen worden genomen om ze te beschermen.
Offshore olie- en energie-industrie: Inloopzoutneveltanks hebben ook belangrijke toepassingen in de offshore olie- en energie-industrie. Ze worden gebruikt om de weerstand tegen zoutnevelcorrosie van offshoreplatforms, oliefaciliteiten en energieapparatuur in het mariene milieu te testen. Deze apparaten moeten bestand zijn tegen de uitdagingen van het mariene milieu, dus zoutneveltesten zijn essentieel om hun betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen.
Samengevat hebben walk-in zoutneveltanks een breed scala aan toepassingen in de auto-industrie, luchtvaartindustrie, maritieme en offshore engineering, zware machines en apparatuur, en offshore olie- en energie-industrie. Ze bieden een grote testruimte die geschikt is voor het testen van de weerstand tegen zoutnevelcorrosie van een verscheidenheid aan grote apparatuur en constructies.