Korrózióvizsgáló szekrények  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

A sószóró korróziós tesztkamra olyan eszköz, amely szimulálja az anyagok korróziós teljesítményét sószórásos környezeti körülmények között. A következő jellemzőkkel és eljárásokkal rendelkezik:
Sószórásos környezet szimuláció: A sószórásos korróziós tesztkamra sószórásos környezetet hozhat létre, szimulálva a korróziót nagy sótartalmú környezetben, például óceánban és ipari légkörben. A finom sószóró részecskéket fúvókával vagy porlasztóval állítják elő, hogy a vizsgálati minta felületén filmet képezzenek, hogy szimulálják a valódi sószóró korróziós környezetet.
Ellenőrzési pontosság: A sószórásos korróziós tesztdoboz fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozhatja és beállíthatja a paramétereket, például a hőmérsékletet, a páratartalmat és a sóoldat koncentrációját. Ez biztosítja a vizsgálati körülmények pontosságát és konzisztenciáját a megbízható sószórásos korróziós teljesítmény értékeléséhez.
Anyagkompatibilitás: A sószórás korrózióvizsgálati dobozai általában korrózióálló anyagokból, például rozsdamentes acélból vagy üvegszállal erősített műanyagból készülnek, hogy biztosítsák a berendezés kompatibilitását a sószórásos környezethez, és elkerüljék a berendezés korróziós interferenciáját, amely befolyásolja a vizsgálati eredményeket.
Keringési rendszer: A sószóró korróziós tesztkamra belső keringtető rendszerrel van kialakítva, amely képes a sóoldat keringtetésére, hogy biztosítsa a sóoldat és a vizsgált anyag megfelelő érintkezését és működését. A keringési rendszerek általában olyan alkatrészeket tartalmaznak, mint a szivattyúk, csövek és fúvókák, amelyek egyenletes sószórás-eloszlást eredményeznek.
Biztonság és stabilitás: A sószórásos korróziós tesztkamrák jó biztonságot és stabilitást biztosítanak. A berendezés stabil szerkezettel rendelkezik, és szivárgásérzékelő és riasztórendszerrel rendelkezik, amely időben felismeri és kezeli a szivárgási problémákat a kísérleti műveletek biztonságának biztosítása érdekében.
Adatrögzítés és -elemzés: A sószórásos korróziós tesztkamrák általában olyan adatrögzítő és -elemző rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben rögzítik és nyomon követik a legfontosabb paramétereket, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és a sóoldat koncentrációja a vizsgálat során. Ezek az adatok felhasználhatók későbbi elemzésre és értékelésre, hogy segítsenek a kutatóknak megérteni az anyagok sószórásos korróziós viselkedését.
Röviden, a sószóró korróziós tesztdoboz sószórásos környezet szimulációval, ellenőrzési pontossággal, anyagkompatibilitással, keringési rendszerrel, biztonsággal és stabilitással, valamint adatrögzítéssel és elemzéssel rendelkezik. Széles körben használják az anyagtudományban, a korrózióvédelemben, az elektronikában, az űrkutatásban és más területeken az anyagok korróziós tulajdonságainak értékelésére sószórásos környezetben és védelmi intézkedések kidolgozásában.

A sószóró tesztdoboz egy olyan vizsgálóberendezés, amely szimulálja a korróziós teljesítményt sószóró környezetben. Íme néhány közös műszaki paraméter a sószóró tesztdobozhoz:
Belső méretek: A sószórásos tesztkamrák általában zárt tesztkamrával rendelkeznek, és a belső méretek befolyásolják a befogadható minták méretét és számát. A belső méretek általában milliméterben vagy hüvelykben vannak leírva.
Hőmérséklet-tartomány: A sószórásos tesztdobozok általában hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek a környezeti hőmérséklet szabályozására a sószórásos vizsgálatok során. A hőmérséklet tartomány szobahőmérsékletről magas hőmérsékletre, például szobahőmérsékletről 60 ° C-ra terjedhet.
Sószórás koncentráció: A sószóró tesztkamra bizonyos koncentrációjú sószórásos környezetet eredményezhet, általában 5% -os NaCl (nátrium-klorid) vizes oldat alkalmazásával. A koncentráció beállítását általában a sóoldat permetezésének szabályozásával érik el.
Sószórásos permetezés: A sószórásos tesztdobozok különböző permetezési módszereket alkalmazhatnak, például pneumatikus permetezést, nyomásszórást vagy elektromos permetet. A különböző permetezési módszerek befolyásolják a sószórás egységességét és a permetezés szabályozhatóságát.
Sószórás lerakódási arány: Ez azt jelenti, hogy a vizsgálat során milyen gyorsan helyezkednek el a sószórás a minta felületén. A közös sószórás lerakódási sebessége 1 ~ 2ml/80cm²/óra.
Sószórásos vizsgálati idő: A sószórásos tesztkamrák különböző vizsgálati időtartományokat kínálnak a különböző szabványoknak és követelményeknek való megfelelés érdekében. A közös vizsgálati idő néhány óráról több ezer órára terjed ki.
Vezérlőrendszer: A sószórásos tesztdoboz általában olyan fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozhatja és felügyelheti a paramétereket, mint például a hőmérséklet, a sószórás koncentrációja és a vizsgálati idő. A vezérlőrendszer érintőképernyős felületet, programozási funkciókat és adatrögzítési funkciókat tartalmazhat.
Belső építőanyagok: A korrózióállóság és a vizsgálati környezet stabilitásának fenntartása érdekében a sószóró tesztkamra belső szerkezete általában savas és lúgálló rozsdamentes acélból vagy más korrózióálló anyagokból készül.
Ezek a műszaki paraméterek meghatározhatók a konkrét sószórásos tesztkamra modell és a gyártó által megadott specifikációs táblázat alapján. A különböző modellek és gyártók eszközei eltérőek és opcionális extrák lehetnek. Ezért a berendezés kiválasztásakor az értékelést a konkrét vizsgálati követelményeknek és a szabványos követelményeknek megfelelően kell elvégezni.

A sószóró doboz egy általánosan használt laboratóriumi vizsgálóberendezés, amelyet a sószóró korróziós környezeti feltételek szimulálására használnak, és elsősorban a következő területeken használják:
Fém korróziós kutatás: A sószóró dobozokat széles körben használják a fémanyagok korróziós kutatásában. A fémminták sótartalmú környezetben való kitettségével szimulálhatjuk a valódi tengeri légkört vagy a magas sótartalmú környezetet, és értékelhetjük a fémanyagok korrózióállóságát és életciklusát az anyagkiválasztás, a védőintézkedések és a korróziógátló bevonatok javítása érdekében.
Felszíni bevonat értékelése: A sószóró dobozokat különböző bevonatok (pl. Korróziógátló bevonatok, karcálló bevonatok stb.) Teljesítményének értékelésére is használják sószórásos környezetben. A bevonat sópermetező korrózióállóságát úgy lehet értékelni, hogy a bevonatmintát sószórásos környezetbe helyezzük az expozíciós vizsgálathoz, hogy irányítsuk a bevonat kiválasztását és javítását.
Autóipar és repülőgépipar: A sószóró dobozokat széles körben használják az autóiparban és az űrhajózási iparban. Az autóiparban a sószórásos vizsgálatokat a járművek és alkatrészek korrózióállóságának felmérésére használják, különösen súlyos időjárási körülmények között, például a part menti területeken vagy a téli utakon. Az űrhajózási iparban a sószórásos vizsgálatot a repülőgépek, műholdak és repülőgépipari berendezések sópermetezésének értékelésére használják annak érdekében, hogy biztosítsák a tengeri környezetben való megbízhatóságukat és biztonságukat.
Elektronikai és elektromos ipar: A sószóró dobozok fontos alkalmazásokkal rendelkeznek az elektronikai és elektromos iparban is. Az elektronikus termékek és elektromos berendezések korrózióállóságának tesztelésére használják sószórásos környezetben, például áramköri lapokon, csatlakozókon, terminálokon és elektronikus alkatrészeken. Ez segít felmérni a berendezések megbízhatóságát és tartósságát tengeri környezetben, part menti területeken vagy magas páratartalmú környezetben.
Hajó- és hajótechnika: A sószóró dobozokat a hajók, a tengeri szerkezetek és a tengeri felszerelések sószórásos korrózióállóságának értékelésére használják a hajók és a tengeri hajózás területén. A hajók és a tengeri felszerelések hosszú ideig sószórásnak és nedves körülményeknek vannak kitéve a tengeri környezetben, így a sószórásos vizsgálatok segíthetnek a tengeri hajózási anyagok és berendezések korrózióállóságának megtervezésében és javításában.
Összefoglalva, a sószóró dobozokat elsősorban a fémkorróziós kutatásokban, a felületi bevonatok értékelésében, az autóiparban és a repülőgépiparban, az elektromos és elektronikai iparban, valamint a hajó- és hajómérnöki iparban használják, fontos vizsgálati eszközt biztosítva az anyagok és berendezések teljesítményének értékeléséhez sószóró környezetben.