Alumínium öntés  Gyártók, Kereskedők, Beszállítók

Az öntéssel és a öntéssel az olvasott fémbeadást használó fémképződés. Míg a öntény nagyméretű, összetett fémalkatrészek átlagos dimenziós pontosságú termelési lehetőséget biztosít, a diöntény nagynyomású injekciót precision formákban alkalmaz. Ez a módszer kiváló tömeggyártó részekben, amelyek vékony falak, bonyolult geometriák, sima felületek és pontos méretek tartalmazzák – bár nagy hatékonyság miatt jelentősen magasabb formákköltséget igényel.

A öntöttetést főként nagy és összetett szerkezeti alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy szilárdságra és tartósságra vonatkozó követelmények, de viszonylag laza méreti pontosságú, mint például
A diöntéstől függően a vékonfalak, összetett alakú, preciós méretű és sima felületű kis- és középméretű alkatrészek gyártására összpontosít, a jellemző területek közé tartoznak a gépjárműipar, a 3C elektronika és a napi

1. Hőmérséklet-szabályozás
Öntötés hőmérséklete:
Szilícium-alumíniumötvözet (például ADC12): egyszerű szerkezeti alkatrészek 610–630°C, komplex alkatrészek 644–680°C 12.
A gyenge folyadékkal rendelkező ötvözetek hőmérsékletemelkedést igénylnek (pl. az A380 ötvözet 720 °C-ot érheti el).
Alaphőmérséklet:
Az alumíniumötvözetű formákat 200–280 °C között kell fűteni, a vékonfal/összetett részekhez magasabb hőmérsékletekre szükség van.

2. Az injekció paraméterei
Injekció sebessége:
Lassú szakasz 0,1–0,5 m/s (kipufogógáz)45.
A vékonfalalkatrészek legalább 4 m/s sebességet igényelnek, míg a vastag falalkatrészek 5-tel csökkenthetik a sebességet.
Nyomáscsökkentés:
A vékonfalalkatrészek nyomáscsomagolása 80–120 MPa, míg a vastag falalkatrészek csökkenthetik a nyomást, de 5 %-os növekedést igényelnek a növelő nyomás.

3. Időparaméter
Töltöttési idő: 0,01–0,1 másodperc, 3 másodpercig hosszabb, ha az ötvözet hőmérséklete magas, vagy gyors hőelszűrés.
Nyomáscsökkentési idő: ≥ 2 másodperc, a vastag falalkatrészek 1 mm-es növekedésére 0,5 másodperc meghosszabbításával.

4. Anyag- és összetétel előírásai
ADC12 (japán szabvány, szilíciumtartalom 10,5–12%), A380 (amerikai szabvány, jó fluorosság)7.
A belföldi Y102/Y112 különböző erősségre alkalmas követelményekre.
Összetétel követelményei:
Alumíniumtartalom ≥ 90%, szilícium-7–12%, réz/magnézium 8. fokozattal módosított.

1. Automógépgyártás terület
Könnyű magtechnológia
Az alumíniumötvözetben öntött alkatrészek 10%-kal csökkenthetik a gépjárműminőséget, száz kilométerenként 0,3–0,6 liter csökkenthetik a tüzelőanyag-fogyasztást, és 8,5 g/km-rel
A motorrendszerekre, átvitelre, három elektromos rendszerre (akkumulátor/motor/elektronikus vezérlővezérlőre) és a testszerkezeti alkatrészekre, mint például a Tesla integrált öntötő alólemezére, amely a részek számát 70%-kal csökkentheti.
Az új energiaügyi járművek áttörése
A tiszta elektromos járművek 10 %-os súlycsökkenésére a tartomány 5–8 %-kal növekszik. A kimenőöntő technológia a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például az akkumulátorok és a motorzárók esetében
2. a fogyasztóelektronika területén
Hőelszűrés és szerkezeti alkatrészek
Az alumíniumötvözetben öntött alkatrészeket a mobiltelefonkeretekhez és laptop hőfelszínéséhez használják, mind a hőelszűrés (hővezetési 180 W/m·K), mind az ütközéssel.
Az 5G bázisállomás radiátor a die-öntötő technológiát alkalmaz egy összetett mikrocsatorna struktúrát, ami 40%-kal javítja a hőelszűrés hatékonyságát.
Intelligens otthoni alkalmazások
Az intelligens ajtózárak, routerházak és más termékek az IP67 védelmi szintjét elérnek a sópermetezés korrózióellenállásával, több mint 1000 órás.
3. Ipari és feltörekvő területek
Légeripari
A légi járműmotorszerelési és leszállási berendezések alkatrészei magnéziumötvözetből készültek, ami a súlyt 30%-kal csökkentve a szilárdságot fenntartva
Fotovoltaikus energiatárolás
Az inverter tartózat IP65 védelmének érdekében öntött, és a -40 °C és 85 °C közötti szélsőséges környezetekre alkalmas.
Orvosi eszközök
A sebészeti műszerkép alumíniumötvözetből készült, amely megfelel a magas hőmérsékletű sterilizáció (121 ℃) és felületre Ra ≤ 0,4 μm követelményeinek