Corpo raffreddante alluminio  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Fischer Elektronik, founded in 1968, is one of Europe’s leading manufacturers of electro-mechanical components such as heatsinks, enclosures, connectors and thermal interface materials.
At our headquarters in Lüdenscheid, North Rhine-Westphalia, which covers an area of 28,000 m², over 400 employees ensure manufacturing under optimal conditions.
The application of the most modern techniques and production processes as well as the continuous development of new products are of utmost importance to us.
Our standard product portfolio comprises over 75,000 items, which can be easily traced in our well-known catalogues.
Besides our vast standard portfolio, we are specialized in offering customer-specific solutions, either based on our standard items or completely new developments.
Our extraordinary production depth allows to put almost every customer demand into practice.
Highest quality and environmental awareness belong to our company’s philosophy and are practiced throughout the entire enterprise
Since 1994, Fischer Elektronik is certified according to ISO 9001 for its quality management system and has obtained its certificate according to ISO 14001 for its environmental management system shortly after in 1998. Since 2011, Fischer Elektronik is also certified according to DIN ISO/IEC 27001 for its information security management system..

Dalla progettazione e produzione degli stampi, dalla pressofusione delle materie prime, dalla lavorazione CNC/torni a macchina, dal trattamento superficiale (iniezione di olio e iniezione di polvere) all'integrazione

Un dispositivo di dissipazione del calore che comprime i lingotti di alluminio in forme specifiche attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione. Ha le caratteristiche di leggerezza, alta conducibilità termica e personalizzazione.
Realizzato principalmente in leghe di alluminio 6061 e 6063, con una conducibilità termica di 160-180 W/m - K

1. Parametri del materiale e dello stampo
Selezione del materiale:
Il coefficiente di trasferimento del calore dell'alluminio puro AL1070/1050/1010 raggiunge 22670W/m - K, quello della lega di alluminio 6063 è di 180W/m - K e quello dell'alluminio pressofuso A380 di soli 96W/m - K.
Il processo di intestazione a freddo consente di ottenere alette ultrasottili di 0,7 mm, con una spaziatura di 1 mm e un rapporto lunghezza/diametro di 1:50 o più (il processo di estrusione è solitamente di 1:25).
Requisiti dello stampo:
Utilizzare stampi in acciaio H13 o acciaio al tungsteno (durezza HRC45-50) e lucidare il nastro di lavoro a Ra ≤ 0,8 μ m.
L'attrezzatura, del peso di oltre 3000 tonnellate, può formare radiatori di grandi dimensioni di 2600 mm × 260 mm in una sola volta.

2. Parametri del processo di intestazione a freddo
Parametri di stampaggio:
La forza di forgiatura è di 100-1000kN, la precisione del servoazionamento è di ± 0,01 mm e la temperatura consigliata per la forgiatura a caldo è di 580-780 ℃.
Il design tridimensionale dell'aspirazione è superiore alla tradizionale estrusione bidimensionale e migliora l'efficienza di dissipazione del calore.
Processo di saldatura:.
La brasatura sotto azoto è adatta per i pezzi a parete sottile (come AL3003/4045), mentre la saldatura per attrito è adatta per i pezzi a parete spessa.

3. Prestazioni e test
Prestazioni di dissipazione del calore:
Il dissipatore a freddo in alluminio puro può ridurre il volume delle lampade LED da 5W del 30% e aumentare la potenza a 7W.
Ispezione di qualità:
Tolleranza dimensionale ± 0,1 mm, rugosità superficiale Ra ≤ 0,8 μ m, richiede test di tenuta all'aria (tasso di perdita ≤ 0,1%).

4. Direzione di ottimizzazione del processo
Durata dello stampo: L'utilizzo di stampi per estrusione a freddo in acciaio al tungsteno (come YG8) può migliorare la resistenza all'usura.
Innovazione strutturale: Aumento dell'area di dissipazione del calore attraverso la lavorazione anisotropa (come le alette a colonna esagonale).

1. Dissipatore di calore dei dispositivi elettronici
Hardware per computer: Il dissipatore di calore per CPU/GPU realizza una struttura ad alette densa grazie alla tecnologia di estrusione, aumentando l'area di dissipazione del calore di oltre il 30%.
Illuminazione a LED: I profili estrusi in alluminio ad alta conducibilità termica riducono efficacemente la temperatura delle lampade e ne prolungano la durata fino a 50000 ore.
Stazione base 5G: Il dissipatore di calore del modulo RF adotta un design di estrusione a più cavità per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore ad alta densità di potenza.
2. Veicoli a nuova energia
Raffreddamento del pacco batterie: I profili estrusi in alluminio fungono da substrato per la piastra di raffreddamento a liquido, con una conducibilità termica di 200W/(m - K) e un peso inferiore del 60% rispetto al rame.
Controllore del motore: il dissipatore di calore estruso integrato consente di ottenere una doppia modalità di raffreddamento ad aria/liquido, riducendo la temperatura di esercizio di 15 ℃.
3. Apparecchiature industriali
Elettronica di potenza: Inverter e radiatori per trasformatori raggiungono sezioni complesse grazie alla tecnologia di estrusione, con un grado di resistenza alla tensione di IP67.
Macchine automatiche: Il dissipatore di calore per servoazionamenti adotta un design modulare di estrusione, che consente un rapido assemblaggio.
4. Altri campi
Inverter fotovoltaico: dissipatore di calore leggero in alluminio estruso adatto all'installazione all'esterno, con una resistenza agli agenti atmosferici di oltre 10 anni.
Transito ferroviario: I radiatori IGBT per treni raggiungono un'elevata affidabilità grazie ai processi di estrusione e saldatura.

Possiamo fornire ai clienti vari tipi di progettazione di dissipatori di calore, produzione e servizi gratuiti di progettazione termica, tra cui progettazione termica, simulazione termica, vari tipi di progettazione di dissipatori di calore, progettazione di canali di raffreddamento ad acqua, ecc.Abbiamo macchine per l'estrusione, saldatura per attrito, CNC, attrezzature per alette sciolte, attrezzature per alette di inserzione e altre attrezzature professionali per produrre vari tipi di dissipatori di calore.Possiamo portare il seguente valore ai nostri clienti: 1. Accorciare il ciclo di progettazione del nuovo prodotto del cliente e ridurre il carico di lavoro del team di progettazione del cliente; 2. Ridurre i costi di prova del nuovo prodotto dei clienti.3. Ridurre i costi di dissipazione del calore dei clienti.Il nostro team tecnico fornisce prodotti per dissipatori di calore e servizi di progettazione termica a Hitachi, Delta, FUJI, ABB e molte altre aziende.