Dissipatori di calore a trefoli  Fabbricanti, Commercianti, Fornitori

Fischer Elektronik, founded in 1968, is one of Europe’s leading manufacturers of electro-mechanical components such as heatsinks, enclosures, connectors and thermal interface materials.
At our headquarters in Lüdenscheid, North Rhine-Westphalia, which covers an area of 28,000 m², over 400 employees ensure manufacturing under optimal conditions.
The application of the most modern techniques and production processes as well as the continuous development of new products are of utmost importance to us.
Our standard product portfolio comprises over 75,000 items, which can be easily traced in our well-known catalogues.
Besides our vast standard portfolio, we are specialized in offering customer-specific solutions, either based on our standard items or completely new developments.
Our extraordinary production depth allows to put almost every customer demand into practice.
Highest quality and environmental awareness belong to our company’s philosophy and are practiced throughout the entire enterprise
Since 1994, Fischer Elektronik is certified according to ISO 9001 for its quality management system and has obtained its certificate according to ISO 14001 for its environmental management system shortly after in 1998. Since 2011, Fischer Elektronik is also certified according to DIN ISO/IEC 27001 for its information security management system..

Un dispositivo di dissipazione del calore che comprime i lingotti di alluminio in forme specifiche attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione. Ha le caratteristiche di leggerezza, alta conducibilità termica e personalizzazione.
Realizzato principalmente in leghe di alluminio 6061 e 6063, con una conducibilità termica di 160-180 W/m - K

1. Materiale e parametri dello stampo

Selezione del materiale di alluminio:
La lega di alluminio AA6063, comunemente utilizzata, ha una conducibilità termica di 160-180 W/m - K. È necessario garantire che la superficie del lingotto sia liscia e priva di noduli di segregazione e che l'errore di planarità della faccia finale sia ≤ 3 mm.
La lunghezza consigliata del lingotto è di 0,6-0,85 volte la lunghezza normale e durante il test dello stampo si preferiscono aste di colata corte (0,4-0,6 volte).
Requisiti dello stampo:
Utilizzo di acciaio H13 o di acciaio importato di alta qualità, tempra sotto vuoto + tempra ad alta pressione con azoto puro, durezza HRC48-52.
Il progetto dello stampo deve controllare il rapporto tra spessore e lunghezza delle alette in modo che sia ≤ 1:18 e la razionalità della zona di lavoro deve essere verificata tramite simulazione per sezioni trasversali complesse.

2. Parametri del processo di estrusione
Controllo della temperatura:
La temperatura di riscaldamento per i lingotti di alluminio è di 480-520 ℃, mentre la temperatura di riscaldamento per gli stampi è di 480 ℃ (con diametro inferiore a 200 mm e isolamento per ≥ 2 ore).
La differenza di temperatura tra lo stampo e il lingotto deve essere ≤ 50 ℃ per evitare il blocco dello stampo causato dalla diminuzione della temperatura del metallo.
Pressione e velocità:
Pressione iniziale ≤ 8MPa, stampo di prova a bassa velocità (scarico per 3-5 minuti), pressione di produzione normale ≤ 120kg/cm².
La velocità di estrusione deve essere stabile per evitare accelerazioni improvvise che causino la rottura dei denti o uno scarico non uniforme.

3. Postelaborazione e rilevamento
Elaborazione tempestiva:
La temperatura di invecchiamento è di 190 ± 5 ℃ e il tempo di isolamento è di 2,5-4 ore. Dopo essere stato estratto dal forno, viene raffreddato ad aria.
Ispezione di qualità:
Tolleranza dimensionale: ± 0,1 mm (requisito standard nazionale).
Difetti di superficie: La scoria di ossido deve essere ≤ 0,1 mm e il tasso di micropori deve essere ≤ 3%.

4. Direzione di ottimizzazione del processo
Ridurre la pressione di estrusione: Ridurre il rischio di rottura dei denti accorciando la lunghezza del lingotto e ottimizzando il design del flusso dello stampo.
Migliorare l'efficienza di dissipazione del calore: utilizzare la tecnologia delle alette dentellate o a fibbia per superare la limitazione del rapporto d'aspetto delle alette (fino a 1:60).

1. Dissipatore di calore dei dispositivi elettronici
Hardware per computer: Il dissipatore di calore per CPU/GPU realizza una struttura ad alette densa grazie alla tecnologia di estrusione, aumentando l'area di dissipazione del calore di oltre il 30%.
Illuminazione a LED: I profili estrusi in alluminio ad alta conducibilità termica riducono efficacemente la temperatura delle lampade e ne prolungano la durata fino a 50000 ore.
Stazione base 5G: Il dissipatore di calore del modulo RF adotta un design di estrusione a più cavità per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore ad alta densità di potenza.
2. Veicoli a nuova energia
Raffreddamento del pacco batterie: I profili estrusi in alluminio fungono da substrato per la piastra di raffreddamento a liquido, con una conducibilità termica di 200W/(m - K) e un peso inferiore del 60% rispetto al rame.
Controllore del motore: il dissipatore di calore estruso integrato consente di ottenere una doppia modalità di raffreddamento ad aria/liquido, riducendo la temperatura di esercizio di 15 ℃.
3. Apparecchiature industriali
Elettronica di potenza: Inverter e radiatori per trasformatori raggiungono sezioni complesse grazie alla tecnologia di estrusione, con un grado di resistenza alla tensione di IP67.
Macchine automatiche: Il dissipatore di calore per servoazionamenti adotta un design modulare di estrusione, che consente un rapido assemblaggio.
4. Altri campi
Inverter fotovoltaico: dissipatore di calore leggero in alluminio estruso adatto all'installazione all'esterno, con una resistenza agli agenti atmosferici di oltre 10 anni.
Transito ferroviario: I radiatori IGBT per treni raggiungono un'elevata affidabilità grazie ai processi di estrusione e saldatura.

Possiamo fornire ai clienti vari tipi di progettazione di dissipatori di calore, produzione e servizi gratuiti di progettazione termica, tra cui progettazione termica, simulazione termica, vari tipi di progettazione di dissipatori di calore, progettazione di canali di raffreddamento ad acqua, ecc.Abbiamo macchine per l'estrusione, saldatura per attrito, CNC, attrezzature per alette sciolte, attrezzature per alette di inserzione e altre attrezzature professionali per produrre vari tipi di dissipatori di calore.Possiamo portare il seguente valore ai nostri clienti: 1. Accorciare il ciclo di progettazione del nuovo prodotto del cliente e ridurre il carico di lavoro del team di progettazione del cliente; 2. Ridurre i costi di prova del nuovo prodotto dei clienti.3. Ridurre i costi di dissipazione del calore dei clienti.Il nostro team tecnico fornisce prodotti per dissipatori di calore e servizi di progettazione termica a Hitachi, Delta, FUJI, ABB e molte altre aziende.